Bí kíp về (Doc) Đồ Án Tổ Chức Thi Công Phần Ngầm, Đồ Án Xây Dựng Xuất Sắc Chuyên Đề Thi Công Mới Nhất
Heros đang tìm kiếm từ khóa (Doc) Đồ Án Tổ Chức Thi Công Phần Ngầm, Đồ Án Xây Dựng Xuất Sắc Chuyên Đề Thi Công 2021-11-18 07:21:38 san sẻ Thủ Thuật Hướng dẫn trong nội dung bài viết một cách 2021.
(Doc) Đồ Án Tổ Chức Thi Công Phần Ngầm, Đồ Án Xây Dựng Xuất Sắc Chuyên Đề Thi CôngBạn đang xem: (Doc) Đồ Án Tổ Chức Thi Công Phần Ngầm, Đồ Án Xây Dựng Xuất Sắc Chuyên Đề Thi Công Tại – Tổng số lượng móng cọc khoan nhồi là 74 cọc có đường kính 1m chiều dài cọc( tính từ đáy đài) là 48,1m, đài móng có độ cao 1,8m.
Đang xem: đồ án tổ chức triển khai thi công phần ngầm
– Sức chịu tải của cọc theo vật tư là Pvl=525 T
– Sức chịu tải của cọc theo đất nền trống là P= 451 T
Tính khối lượng cọc khoan nhồi:
* Khối lượng bê tông cho một cọc là:
– Cọc D1000:
* Khối lượng cốt thép:
Cốt thép cho cọc D1000 là 18Ø20 có As=56,56 cm2, gồm 4 lồng thép dài 11,7m và 1 lồng thép dài 5,3m.
– Trọng lượng 1 lồng thép:
Q.= 7,85×56,56×10-4×10,8= 0,48 T
* Khối lượng dung dịch Bentonite:
Lượng dung dịch Bentonite cho 2 cọc D1000 là:
– Những yêu cầu kĩ thuật so với dung dịch betonite:
Chỉ tiêu tính năng ban sơ của dung dịch bentonite
Tên chỉ tiêu
Chỉ tiêu tính năng
Phương pháp kiểm tra
1.Khối lượng riêng
1.05-1.15g/cm3
Tỷ trọng kế hoặc bome kế
2.Độ nhớt
18-45 giây
Phễu 500/700cc
3.Hàm lượng cát
95%
Đong cốc
5.Lượng mất nước
Dự kiến trọn vẹn có thể tận dụng lại dung dich Bentonite trải qua máy lọc từ 5-6 lần.
I.2. Tính toán chọn máy và thiết bị phục vụ thi công cọc
Chọn máy khoan:
Với phương án móng như trên bản vẽ kết cấu phần móng :
Chọn cọc D= 1000mm, cắm vào đất với độ sâu -54m so với cốt tự nhiên
Ta có: khối lượng đất phải khoan là:
Với Đk giảm tối đa ngân sách thuê và vận hành máy, tận dụng triệt để năng suất của máy trên công trường thi công và phù thích phù hợp với kĩ năng phục vụ nhu yếu đúng chủng loại máy móc của nhà thầu và thị trường. Với phương án cọc khoan nhồi đã chọn (D=1000mm, cắm vào độ sâu -54m so với cốt tự nhiên. Khối lượng đất 42,4 m3) Máy khoan được chọn có thông số kỹ thuật kỹ thuật như sau:
Chọn máy HITACHI: KH-125-3:
Đặc trưng
KH-125-3
– Chiều dài giá (m)
– Đường kính lỗ khoan (mm)
– Chiều sâu khoan (m)
-Tốc độ quay của máy (vòng/phút)
– Mômen quay (kN.m)
– Trọng lượng máy (T)
-Áp lực lên đất (MPa)
-Năng suất khoan
-Vận tốc nâng gầu
19
600-2000
65
24-12
40-51
47
0,068
10m3/h
0,4 m/s
b. Chọn xe hơi vận chuyển Bê tông
– Khối lượng bê tông cho một cọc D1000 là 38,5m3 và 1 cọc D800 là 24,67 m3 . Chọn ôtô vận chuyển mã hiệu: SB 92B có những thông số kỹ thuật kỹ thuật sau:
Đặc trưng
SB-92B
-Dung tích thùng trộn
-Ôtô cơ sở
-Dung tích thùng nước
-Công suất động cơ
-Tốc độ quay thùng trộn
-độ cao đổ vật tư vào
-Thời gian đổ bêtông ra
-Trọnglượngxe(có bêtông)
-Vận tốc trung bình
6 m3
KAMAZ-5511
0,75 m3
40KW
(9-14,5) phút
3,5m
10 phút
21,85 tấn
30 Km/h
Vậy để đảm bảo đổ bêtông liên tục, ta dùng 7 lần xe đi cách nhau 20 phút (kể cả thời hạn lấy mẫu thí nghiệm) với 1cọc D1000 và 5 xe với 1cọc D800. Với Đk giảm tối đa ngân sách thuê và vận hành máy, tận dụng triệt để năng suất của máy trên công trường thi công và phù thích phù hợp với kĩ năng phục vụ nhu yếu đúng chủng loại máy móc của nhà thầu và thị trường .
Chọn máy xúc đất
Để xúc đất đổ lên thùng xe vận chuyển đất khi khoan lỗ cọc, ta dùng máy xúc gầu nghịch dẫn động thuỷ lực loại: EO-3322D, có những thông số kỹ thuật kỹ thuật sau:
Thông số
Mã hiệu
Q. (m3)
Rmax
(m)
hmax đổ (m)
Hmax đào(m)
Trọng lượng máy (T)
tck (giây)
B
chiều rộng (m)
C
(m)
EO-3322D
0,63
7,5
4,9
4,4
14
17
2,7
3,7
Chọn máy trộn và máy bơm bentonite– Lượng dung dịch bentonite cho 2 cọc 1m là 84,78 m3
Trong số đó có xét tới thời hạn cần ủ dung dịch bentonite là 24h
– Chọn máy trộn Bentonite KMP(A)_PM1800_9 năng suất 20m3/h có hiệu suất 11KW
– Chọn máy bơm đảm bảo phục vụ nhu yếu bentonite đủ bù cho lượng đất bị đào
Năng suất đào của máy khoan = 10m3/h nên lưu lượng dung dịch bentonite cần phục vụ nhu yếu cho một cọc là 10m3/h.
– Chọn 1 máy có năng suất 10m3/h với hiệu suất điện 10 KW/máy
– Chọn máy bơm để thu lại dung dịch bentonite
Vđổbt =0,6 m3/phút = 36m3/h
Chọn xe xe hơi chuyển đất:
Một ngày (1 ca), khối lượng đất cần chuyển đi là 84,78 m3( cho 2 cọc D1000):
Giả thiết quãng đường từ nơi xe nhận đất tại công trường thi công đến bãi đổ đất là 20 km
– Chọn xe IFA có ben tự đổ có
+Vận tốc trung bình Vtb = 40 km/h .
+Thể tích thùng chứa V = 6 m3
Ta có tổng số chuyến xe 1 ca là chuyến
+ Thời gian vận chuyển một chuyến xe
t = tb + tđi + tđổ + tvề
– tb: Thời gian đổ đất lên xe tb = 10 phút
– tđi: Thời gian vận chuyển đi tới nơi đổ, quãng đường 20 km, với Vđi = 40 km/h.
tđi = phút
– tđổ: Thời gian đổ và quay tđổ = 5 phút
– tvề : Thời gian về bằng thời hạn đi
Vậy t = 10 + 30 + 5 + 30 =75 phút
+ Một ca, mỗi xe chạy được:= chuyến
+ Số xe cần dùng: n = lấy tròn = 3 xe
Chọn 3 xe IFA có V = 6 m3.
Chọn cần cẩu
Để cẩu : thùng chứa đất lên ôtô, lồng thép và ống dẫn bêtông. Theo “Định mức dự trù xây dựng cơ bản”, để thi công 1 tấn thép cọc nhồi mất 0,12 ca máy của cần cẩu loại 25 tấn .
– Trọng lượng lồng thép trong một lần nâng với cọc D1000( 18f20 có As = 56,56 cm2) là Q.= 0,48T :
– Trọng lượng thép cần nâng cho một cọc khoan nhồi là: 0,48×5=2,4 T
Số ca máy là:2,4×0,12×2=0,576 ca/2 cọc
Chọn cần cẩu MKG-10
I.3. Kỹ thuật thi công cọc
Công tác sẵn sàng
Tiến hành quét dọn và sắp xếp mặt phẳng của khu công trình xây dựng và san phẳng phiu. Nếu trên mặt phẳng có những vũng nước hay bùn thì tiến hành san lấp và rải đường hay những vật tư rải đường (sỏi, ván thép gỗ) để làm đường tạm cho những máy thi công tiến hành tiếp cận với công trường thi công. Sau đó phải tiến hành xây dựng hàng rào (trọn vẹn có thể là gỗ, thép hoặc BT) để bảo vệ những phương tiện đi lại thi công trên công trường thi công.
Tiến hành
Công việc trước tiên của thi công cọc khoan nhồi là đo đạc và giác móng. Mục đích công tác làm việc đo đạc đưa vào thực vị thế trí tâm móng và những đường trục của nhà, xác lập chu vi móng, kích thước và đường ranh giới của móng, cao trình mặt móng. Các bước tiến hành như sau:
Sử dụng máy xúc quét dọn và sắp xếp mặt phẳng xung quanh vị trí cọc khoan.
* Định vị hố khoan, tim cọc
– Trước tiên phải xác lập được tên và vị trí cọc cần khoan trên bản vẽ thiết kế, từ đó tính toán xác lập được toạ độ của tim cọc theo mạng lưới tạo độ trên vẽ dựa vào những số liệu đã cho.
– Từ khối mạng lưới hệ thống mốc dẫn trắc đạc, xác xác lập trí tim cọc bằng hai máy kinh vĩ đặt tại cả 2 trục x,y sao cho hướng ngắm của chúng vuông góc với nhau về tâm cọc. Sau đó trên cơ sở tim cọc đã xác lập được, dùng thước thép với việc trợ giúp của máy kinh vĩ xác lập 4 điểm mốc kiểm tra (4 cọc tiêu được làm bằng gỗ). Các cọc tiêu này cách mép cọc sẽ khoan 1,5m, những mốc trên được đóng sâu vào đất khoảng chừng 80cm. Đề phòng khi khung cữ bị gãy thì vẫn trọn vẹn có thể phục hồi nhanh gọn nhờ vào những cọc trên.
Cọc tiêu này sẽ là cơ sở để xác lập đúng chuẩn vị trí của cọc trong quy trình khoan.
* Hạ ống vách
– Lắp tấm tôn dày 3 cm để kê máy khoan đảm bảo máy khoan ổn định trong suốt quy trình thi công.
– Đưa máy khoan vào vị trí thi công, trấn áp và điều chỉnh máy thăng bằng, thẳng đứng Trong quy trình thi công có 2 máy kinh vĩ để kiểm tra độ thẳng đứng của cần khoan .
– Ống vách làm bằng thép, dày 6-16 mm có đường kính trong to nhiều hơn đường kính cọc 100mm, dài 6-10 m, được đặt tại phần trên miệng hố khoan nhô lên khỏi mặt đất một khoảng chừng 0,5 m.
– Phương pháp hạ ống: sử dụng máy khoan với gàu có lắp thêm đai sắt để mở rộng hố đào, khoan đến độ sâu hạ ống vách. Sử dụng cần cẩu đưa ống vách vào vị trí, hạ ống xuống bằng lực nén tạo bởi cần khoan. Sau đó chèn chặt ống vách bằng đất sét và nêm để ống vách không dịch chuyển trong quy trình khoan.
– Trong quy trình hạ cũng như khi hạ xong phải kiểm tra xác lập độ đúng chuẩn và độ thẳng đứng của ống vách, trọn vẹn có thể dùng dọi để kiểm tra độ thẳng đứng của ống vách và hố khoan trong quy trình khoan cọc.
* Công tác khoan
– Kiểm tra lượng dung dịch bentonite, đường cấp và đường tịch thu bentonite, máy lọc , những máy dự trữ và đặt thêm ống bao để tăng dần trình và đè nén của dung dịch bentonite nếu thiết yếu trước lúc tiến hành khoan.
– Công tác khoan được khởi đầu khi đã tiến hành xong những việc làm sẵn sàng và tiến hành khoan tạo lỗ bằng phương pháp khoan gầu với vận tốc khoan 30 vòng /phút. Tốc độ hạ gầu 1,5 m/giây. Tốc độ nâng gầu lên 0,5 m/ giây, đảm bảo không khiến ra hiệu ứng Piston làm sập thành hố khoan .
– Dùng thùng khoan để lấy đất trong hố khoan so với khu vực địa chất không phức tạp. Nếu tại vị trí khoan gặp dị tật hoặc khi xuống nền đất cứng thì sử dụng đầu khoan xung kích có hàn lưỡi dao ngang để phá đất đá cứng.
– Khi khoan quá chiều sâu ống vách (5-6m), thành hố khoan sẽ do dung dịch bentonite giữ. Do vậy phải phục vụ nhu yếu đủ dung dịch bentonite tạo thành đè nén giữ thành hố khoan không trở thành sập, cao trình dung dịch bentonite thường cách mặt trên của ống vách 1m và phải cao hơn nữa cao trình mực nước ngầm từ là một trong những.5 ¸ 2 m.
– Công tác khoan được tiến hành liên tục và không được phép nghỉ nếu không tồn tại sự cố gì về máy móc và thiết bị khoan. Trong quy trình khoan cần theo dõi, trấn áp và điều chỉnh cần khoan luôn ở vị trí thẳng đứng, độ nghiêng của hố khoan không được vượt quá 1% chiều dài cọc.
– Không khoan cọc khác trong vòng 24 giờ Tính từ lúc lúc kết thúc đổ bêtông cọc trong phạm vi 5 lần đường kính cọc.
* Xác định độ sâu hố khoan và nạo vét đáy hố
– Sau khi đạt độ sâu yêu cầu (địa thế căn cứ vào thành phần đất đá khoan lên và chiều dài cần khoan) thì dừng khoan và tiến hành đo độ sâu hố khoan.
– Đo chiều sâu hố khoan đúng chuẩn bằng quả dọi thép đường kính 5 cm buộc vào đầu thước dây thả xuống đáy hố khoan nếu lớp cặn lắng ở đáy hố quá 30cm thì phải tiến hành nạo vét đáy hố khoan.
– Dùng bucket vét đáy hố khoan lần 1: Thao tác như thao tác khoan và dừng ở cao trình mũi cọc thuở nào hạn tối thiểu là 10 phút và betonite cấp luân hồi liên tục. Đợi 30 giây cho bùn khoan lắng xuống đáy rồi đưa gầu khoan lên.
-Vét đáy hố khoan lần 2: Bằng bucket như lần 1, kiểm tra hàm lượng cát £2% và lớp cặn lắng ở đáy hố khoan không thật 10 cm thì tiến hành thả lồng cốt thép.
* Hạ lồng cốt thép
_ Chế tạo khung cốt thép
+ Công tác gia công uốn và cắt cốt thép được tiến hành trong xưởng cốt thép đảm bảo đúng theo thiết kế.
+ Tiến hành buộc khung cốt thép ngay tại những vị trí gần với hiện trường thi công, tiếp sau đó khung thép được sắp xếp, dữ gìn và bảo vệ tại hiện trường thi công.
+ Buộc khung thép được tiến hành bởi một tổ cốt thép chuyên ngành, công nhân có tay nghề cao.
+ Để đảm bảo độ đúng chuẩn và chứng minh và khẳng định của lồng thép, đảm bảo có đủ cường độ để chịu lực trong quy trình vận chuyển, bốc xếp, cẩu lắp và nâng cao năng suất, lồng thép được lắp trên giá buộc cốt thép thích hợp.
+ Cốt thép cọc nhồi được làm sẵn thành từng lồng với độ dài đã có ở phần kết cấu: 35m , tiếp sau đó vừa thả vào lỗ khoan vừa nối độ dài.
Số lồng thép:
1 lồng dài 5,9m (lồng trên cùng)
4 lồng dài 10,8m
1 lồng dài 8,9m
Giá đỡ cốt thép:
_ Trình tự lắp dựng:
+ Chế tạo những vòng cốt thép gia cường bằng thép Ø20 khoảng chừng cách 2m nằm về phía trong so với cốt dọc của cọc.
+ Đặt những vòng cốt thép gia cường nằm vuông góc với mặt đất, tiến hành buộc những cốt thép dọc xung quanh cốt gia cường.
+ Sau khi buộc được một phần cốt dọc rồi thì đặt cả phần lồng thép đã buộc lên giá, tiến hành buộc nốt số cốt dọc còn sót lại.
+ Lồng những vòng thép đai vào, buộc chặt vào thép dọc. Trên những thép đai có lắp những bánh xe bằng bê tông (D=180mm dày 30mm) để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép. Lớp bê tông bảo vệ cốt thép cọc dầy 50mm.
_ Hạ, nối lồng cốt thép
+ Ngay sau khoản thời hạn kết thúc quá trình thổi rửa hố khoan, ta lắp sàn công tác làm việc chuyên dùng trên miệng ống vách để tiến hành hạ lồng thép và ống đổ bê tông.
+ Việc lắp dựng hạ lồng thép xuống lỗ khoan nhờ việc cẩu chuyển của cần cẩu tự hành. Khi cẩu chuyển phải để ý yếu tố bảo vệ an toàn và uy tín, vì lồng thép dài, mọi người và xe máy xung quanh phải tránh xa đề phòng sự cố.
+ Đoạn lồng thép dưới cùng được sửa đổi, hạ xuống hố khoan một cách nhẹ nhàng, đúng chuẩn, tránh gây va chạm làm hỏng hố khoan. Khi hạ xuống gần hết, đoạn lồng thép được đỡ bằng 2 thanh thép Ø28 xuyên qua cốt gia cường gác lên ống vách, lồng thép đặt cao hơn nữa miệng ống vách khoảng chừng 60-70cm.
+ Đoạn lồng thép phía trên được cẩu lên vị trí, tiến hành nối với đoạn đã hạ trong tâm ống bằng mối nối buộc (dùng quả dọi để so sánh sự thẳng đứng của cốt chủ). Mối nối buộc phải đảm bảo đủ chịu trọng lượng của lồng thép, có chiều dài 800 mm. Sau khi nối xong, gỡ 2 thanh thép Ø28 ra và tiếp tục dùng cẩu hạ xuống, đến khi lồng thép xuống gần hết thì lại tiến hành nối cốt thép như trên đến vị trí thiết kế một cách nhẹ nhàng như trên.
+ Khi thả khung cốt thép xuống, phải để ý tránh cho khung thép va chạm vào thành hố khoan gây sụp lở thành hố; thả chậm, chứng minh và khẳng định, để ý dây cẩu ở đúng trục tim của khung, tránh làm khung bị lắc lư bốn phía.
+ Sau khi hạ khung cốt thép đến độ sâu thiết kế, để tránh hiện tượng kỳ lạ đẩy nổi lồng thép trong quy trình đổ bêtông, hàn thép góc vào lồng thép dưới cùng để giữ lồng thép.
+ Kiểm tra độ cao đầu của cốt thép, chọn một thanh chủ trong khung cốt thép đo độ cao đúng chuẩn, ghi lại rõ ràng; đầu của khung thép cách mặt đất 3,2 m, nên dùng một sợi dây thép kéo từ thanh thép đó lên để đo độ chênh cao.
* Công tác thổi rửa đáy hố khoan
+ Để đảm bảo chất lượng của cọc và sự tiếp xúc trực tiếp giữa cọc và nền đất, cần tiến hành thổi rửa hố khoan trước lúc khoan bê tông.
+ Dùng phương pháp thổi khí để thổi rửa long hố khoan:
Chuẩn bị: Tập kết ống thổi rửa tại vị trí thuận tiện cho thi công kiểm tra những ren nối buộc.
Lắp giá đỡ: Giá đỡ vừa dùng làm hệ đỡ của ống thổi rửa vừa vốn để làm đổ bê tông sau này. Giá đỡ có cấu trúc đặc biệt quan trọng bằng hai nửa vòng tròn có bản lề ở hai góc. Với sản xuất như vậy trọn vẹn có thể thuận tiện và đơn thuần và giản dị tháo lắp ống thổi rửa.
Dùng cẩu thả ống thổi rửa xuống hố khoan. Ống thổi rửa có đường kính 25cm, chiều dài mỗi đoạn là 3m. Các ống được nối với nhau bằng ren. Một số ống có chiều dài thay đổi 0.5m, 1m, 2m, 6m lắp phù thích phù hợp với chiều sâu hố khoan. Đoạn dưới ống có sản xuất vát hai bên để làm cửa trao đổi giữa bên trong và bên phía ngoài. Phía trên cùng của ống thổi rửa có hai cửa, một cửa nối với ống dẫn Ø150 để tịch thu dung dich bentonite và cát về máy lọc, một cửa dẫn khí có Ø45, chiều dài bằng 80% chiều dài cọc.
Tiến hành:
Bơm khí với áp suất 6at (to nhiều hơn 1,5 lần đè nén cột dung dịch tại mũi cọc) và duy trì trong suốt thời hạn rửa đáy hố. Khí nén sẽ đẩy vật ngọt ngào và dung dịch bentonite bẩn về máy lọc. Lượng dung dịch sét bentonite trong hố khoan hạ xuống. Quá trình thổi rửa phải bổ xung dung dịch Bentonite liên tục. Chiều cao của nước bùn trong hố khoan phải cao hơn nữa mực nước ngầm tại vị trí hố khoan là một trong những,5m để thành hố khoan mới tạo nên màng ngăn nước, không cho nước từ ngoài hố khoan chảy vào trong hố khoan.
Sau khoảng chừng 20 đến 30 phút, kiểm tra lại độ sâu nếu chiều dày lớp bùn lắng đáy hố khoan không vượt quá 10cm thì tiến hành đổ bê tông.
* Công tác đổ bê tông
Chuẩn bị:
– Thu hồi ống thổi khí
– Tháo ống tịch thu dung dịch bentonite, thay vào đó là phễu đổ hoặc vòi bơm bê tông
– Đổi ống cấp thành ống thu dung dịch bentonite trào ra do khối bê tông đổ vào chiếm chỗ.
Thiết bị và vật tư sử dụng:
– Hệ ống đổ bê tông:
– Hệ ống bằng sắt kẽm kim loại, tạo bởi nhiều thành phần. Được lắp phía trên một phễu hoặc máng nghiêng. Các mối nối của ống khít chặt nhau. Đường kính trong phải to nhiều hơn 4 lần đường kính cấp phối bê tông đang sử dụng. Đường kính ngoài phải nhỏ hơn 1/gấp đôi đường kính danh định của cọc.
– Chiều dài của ống có chiều dài bằng toàn bộ chiều dài của cọc.
– Trước khi đổ bê tông , rút ống lên cách đáy cọc 25cm.
Đổ bê tông:
– Lỗ khoan sau khoản thời hạn được vét thấp hơn 3 giờ thì tiến hành đổ bê tông. Nếu quy trình này quá dài thì phải lấy mẫu dung dịch tại đáy hố khoan. Khi đặc tính của dung dịch không tốt thì phải tiến hành lưu chuyển dung dịch cho tới khi đạt yêu cầu.
– Với mẻ bê tông thứ nhất phải sử dụng hạt xốp, đảm bảo cho bê tông không trở thành tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc dung dịch khoan, loại trừ khoảng chừng chân không khi đổ bê tông.
– Khi dung dịch Bentonite được đẩy trào ra thì nên dùng bơm cát để tịch thu kịp thời về máy lọc, tránh không để bê tông rơi vào Bentonite gây tác hại keo hoá làm tăng độ nhớt của Bentonite.
– Để tránh hiện tượng kỳ lạ tắc ống cần rút lên hạ xuống nhiều lần, nhưng ống vẫn phải ngập trong bê tông như yêu cầu trên.
– Ống đổ tháo đến đâu phải rửa sạch ngay. Vị trí rửa ống phải nằm xa cọc tránh nước chảy vào hố khoan.
– Khi đổ bê tông ta phải đổ vượt cao trình tính toán 1m .
– Để đo mặt phẳng bê tông người ta dùng quả rọi nặng có dây đo.
* Yêu cầu:
– Bê tông phục vụ nhu yếu tới công trường thi công vần có độ sụt đúng qui định 18 ± 2cm, do đó nên phải có người kiểm tra liên tục những mẻ bê tông. Đây là yếu tố quan trọng quyết định hành động đến chất lượng bê tông.
– Thời gian đổ bê tông không vượt quá 5 giờ.
– Miệng dưới của ống đổ bê tông cách đáy hố khoan 25cm. Ông đổ bê tông có đường kính không nhỏ hơn 15cm và loại ống sử dụng trong khu công trình xây dựng này còn có đường kính là 25cm. Các ống đổ bê tông và mối nối phải đảm bảo kín , cách nước. Các đốt ống đổ bê tông được đánh số để kiểm tra chiều dài khi nối ống và tháo ống.
– Trong quy trình đổ bê tông, ống đổ trọn vẹn có thể thổi lên hạ xuống trong quy trình cấp bê tông và tháo bớt ống, tuy nhiên luôn phải nằm trong bê tông với chiều dài không nhỏ hơn 1,5m. Nếu ngập sâu thì sẽ gây nên khó dễ việc đổ và điền đầy bê tông vào hố cọc, nếu ngập ít quá sẽ tác động rất xấu tới chất lượng bê tông cọc. Việc đổ bê tông phải tạo nên một dòng chảy tự do và đẩy dần dung dịch Bentonite thoát khỏi hố khoan.
– Bê tông phải được đổ liên tục và sao cho không trở thành phân tầng.
– Bê tông trong ống đổ phải đảm bảo đủ độ cao và luôn to nhiều hơn đè nén của cột nước hoặc cột dung dịch xung quanh.
– Ngay sau khoản thời hạn tháo, những ống đổ phải được vệ sinh ngay để tránh hiện tượng kỳ lạ tắc ống.
– Sau khi đổ bê tông xong người ta tiến hành tịch thu ống Casing. ống Casing nên phải rút lên trong thời hạn bê tông còn tồn tại độ dẻo và chưa ninh kết để đảm bảo bê tông không trở thành kéo lên theo ống chống. Trong quy trình rút ống phải đảm bảo ống chống được giữ thẳng đứng và đồng trục với cọc.
Rút ống vách :
– Tháo dỡ toàn bộ giá đỡ của ống phần trên.
– Cắt 3 thanh thép treo lồng thép.
– Dùng cần cẩu rút ống vách từ từ, thẳng đứng lên.
– Ống chống còn để lại phần cuối cắm vào đất khoảng chừng 2m để chống hư hỏng đầu cọc. Sau 3¸5 giờ mới rút hết ống vách. Sau đó lấp cát để bảo vệ đầu cọc.
Xử lý bentonite tịch thu:
Bentonite sau khoản thời hạn tịch thu lẫn thật nhiều tạp chất, tỉ trọng và độ nhớt lớn. Do đó Bentonite lấy từ dưới hố khoan lên để đảm bảo chất lượng để dùng lại thì phải qua tái xử lý. Nhờ một sàng lọc dùng sức rung ly tâm, hàm lượng đất vụn trong dung dịch bentonite sẽ tiến hành giảm tới mức được cho phép.
* Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi :
Đây là công tác làm việc rất quan trọng, nhằm mục tiêu phát hiện những thiếu xót của từng phần trước lúc tiến hành thi công phần tiếp theo. Do đó, có tác dụng ngăn ngừa sai sót ở từng khâu trước lúc trọn vẹn có thể xẩy ra sự cố nghiêm trọng.
Công tác kiểm tra có trong cả hai quá trình:
+ Giai đoạn đang thi công .
+ Giai đoạn đã thi công xong.
* Kiểm tra trong quá trình thi công :
Công tác kiểm tra này được tiến hành đồng thời khi mỗi một quá trình thi công được tiến hành , và được nói trên sơ đồ quy trình thi công ở phần trên.
Sau đây trọn vẹn có thể kể rõ ràng ở một như sau:
– Định vị hố khoan:
Kiểm tra vị trí cọc địa thế căn cứ vào trục tạo độ gốc hay hệ trục khu công trình xây dựng.
Kiểm tra cao trình mặt hố khoan.
Kiểm tra đường kính, độ thẳng đứng, chiều sâu hố khoan.
– Địa chất khu công trình xây dựng:
Kiểm tra, mô tả loại đất gặp phải trong những 2m khoan và tại đáy hố khoan, nên phải có sự so sánh với số liệu khảo sát được phục vụ nhu yếu.
– Dung dịch khoan Bentonite:
Kiểm tra những chỉ tiêu của Bentonite như đã trình diễn ở phần “Công tác khoan tạo lỗ”..
– Cốt thép:
Kiểm tra chủng loại cốt thép.
Kiểm tra kích thước lồng thép, số lượng thép, chiều dài nối chồng, số lượng những mối nối.
Kiểm tra vệ sinh thép : gỉ, đất cát bám…
Kiểm tra những rõ ràng đặt sẵn: con kê, móc cẩu..
– Đáy hố khoan :
Đây là việc làm quan trọng vì nó trọn vẹn có thể là nguyên nhân dẫn đến độ lún nghiêm trọng cho khu công trình xây dựng .
Kiểm tra lớp mùn dưới mặt đáy lỗ khoan trước và sau khoản thời hạn đặt lồng thép.
Đo chiều sâu hố khoan sau khoản thời hạn vét đáy.
– Bê tông:
Kiểm tra độ sụt .
Kiểm tra cốt liệu lớn.
* Kiểm tra chất lượng cọc sau khoản thời hạn đã thi công xong :
Công tác này nhằm mục tiêu định hình và nhận định cọc, phát hiện và sửa chữa thay thế những khuyết tật đã xẩy ra.
Có 2 phương pháp kiểm tra:
+ Phương pháp tĩnh.
+ Phương pháp động.
Phương pháp tĩnh.
Xem thêm: Cách Về Hình Elip Từ Phương Trình Đường Elip, Hình Học 10 Bài 3: Phương Trình Đường Elip
Gia tải trọng tĩnh:
Chế khối mạng lưới hệ thống đối trọng có tổng tải trọng bằng 1,5 lần tải trọng thiết kế cho cọc, tiến hành gia tải, quan sát sự thao tác của cọc và ghi chép những số liệu về ứng suất, độ lún của cọc. Phương pháp này tuy cho kết quả đúng chuẩn nhưng thi nghiệm tiến hành mất nhiều thời hạn, cần nhiều thiết bị cồng kềnh. Khó trọn vẹn có thể thực thi trong Đk tại công trường thi công đang thi công. Hay những khu công trình xây dựng yên cầu tiến độ.
Phương pháp khoan lấy mẫu.
Dùng máy khoan, lấy mẫu bê tông cọc trực tiếp tại hiện trường. Sau đó đưa về phòng thí nghiệm tiến hành kiểm tra những chỉ tiêu cơ lý của bê tông. Phương pháp này tuy đơn thuần và giản dị nhưng cho kết quả kém đúng chuẩn nên cũng không nhiều được sử dụng.
Phương pháp siêu âm
Đây là một trong những phương pháp được sử dụng rộng tự do nhất. Phương pháp này định hình và nhận định chất lượng bê tông và khuyết tật của cọc trải qua quan hệ vận tốc truyền sóng và cường độ bê tông. Nguyên tắc là đo vận tốc và cường độ truyền sóng siêu âm qua môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên bê tông để tìm khuyết tật của cọc theo chiều sâu.
Sóng siêu âm phát ra từ trên đầu phát, địa thế căn cứ vào sự tiếp nhận của đầu thu, đo đựoc thời hạn truyền sóng với Đk đầu thu và phát phải để trên cùng cao độ. Từ đó dựng đường cong truyền sóng . Khi sóng truyền qua những khuyết tật thì vận tốc truyền sóng giảm (thời hạn truyền sóng tăng).
Phương pháp này còn có mức giá tiền hợp lý, kỹ thuật đơn thuần và giản dị, kết quả có tin cậy không nhỏ, nên phương pháp này cũng hay được sử dụng.
Phương pháp động:
Phương pháp động hay dùng là : Phương pháp rung.
Nội dung của phương pháp:
Cọc thí nghiệp được rung cưỡng bức với biên độ không đổi trong lúc tần số thay đổi.Khi đó vận tốc dịch chuyển của cọc được đo bằng những đầu đo chuyên được sử dụng.
Khuyết tật của cọc như sự biến hóa về chất lượng bê tông, sự giảm yếu thiết diện được định hình và nhận định trải qua tần số cộng hưởng.
Nhận xét: những phương pháp động khá phức tạp, yên cầu cần Chuyên Viên có trình độ trình độ cao. Trong Đk thực tiễn thi công ở Việt Nam lúc bấy giờ, ta chọn phương pháp siêu âm để kiểm tra, số lượng cọc kiểm tra 10-25% tổng số cọc. Với những cọc này sẽ sắp xếp thêm 3 ống thép đặt suốt chiều sâu cọc.
I.4. Tổ chức thi công phần cọc
Thời gian thi công 1 cọc:
* Công tác sẵn sàng: việc sẵn sàng dung dịch bentonite, lắp mũi khoan, dịch chuyển máy khoan vào vị trí, xác lập tim cọc, trấn áp và điều chỉnh và kiểm tra những thiết bị khoan được tiến hành tuy nhiên tuy nhiên trong thời hạn: t1 = 30ph = 0,5h.
* Thời gian hạ ống vách
– Trước khi hạ ống vách, tiến hành khoan mồi 3m
Thời gian khoan mồi là: t2 = 30ph = 0,5h.
– Thời gian hạ ống vách + trấn áp và điều chỉnh: t3 = 30ph = 0,5h.
* Khoan tới độ sâu thiết kế
– Sau khi hạ ống vách, ta tiếp tục khoan sâu xuống tới cốt thiết kế – 54m.
– Thời gian khoan sau khoản thời hạn đặt ống vách là: t4 = 5h.
* Xác định độ sâu hố khoan và vét đáy, làm sạch hố khoan lần 1: t5 = 30ph = 0,5h.
* Hạ lồng cốt thép: do cần thời hạn trấn áp và điều chỉnh, nối những lồng thép với nhau nên ta lấy thời hạn hạ lồng cốt thép là t6 = 90ph = 1,5h.
* Thời gian lắp ống đổ bêtông: t7 = 60ph = 1h.
* Thời gian thổi rửa hố khoan lần 2: t8 = 30ph = 0,5h.
* Thời gian đổ bêtông: t9 = 120ph = 2h (do kể tới thời hạn tháo ống đổ, kiểm tra,…)
* Thời gian chờ để rút ống vách: t10 = 15ph = 0,25h.
* Thời gian rút ống vách: t11 = 15ph = 0,25h.
Vậy thời hạn để thi công một cọc khoan nhồi là:
T = t1 + t2 +…+ t11 = 0,5 + 0,5 + 0,5 + 5 + 0,5 + 1,5 + 1 + 0,5 + 2 + 0,25 + 0,25 = 12,5(h)
Do trong quy trình thi công có nhiều việc làm xen kẽ, thời hạn chờ đón vận chuyển, nên trong một ngày với cùng 1 máy khoan và 1 máy cẩu thao tác 2 ca chỉ tiến hành thi công xong một cọc.
Với số lượng cọc khoan nhồi 132 cọc, sử dụng 2 máy khoan cọc KH-125-3 và 2 máy cẩu MKG-10, sắp xếp thao tác hai ca à mỗi ngày thi công xong 2 cọc khoan nhồi.
Vậy, tổng thời hạn thi công cọc khoan nhồi là TKN = 132:2 = 66(ngày).
_ Tổ chức thi công 2 cọc khoan nhồi trong cùng một ngày để tinh giảm thời hạn thi công. Như vậy cần tổ chức triển khai 2 dây chuyền sản xuất thi công cọc trên mặt phẳng sao cho hợp lý, tránh hiện tượng kỳ lạ thi công chồng chéo, tránh hiện tượng kỳ lạ tranh chấp mặt phẳng… gây tác động tới chất lượng thi công cọc.
Mỗi dây chuyền sản xuất thi công cọc ngoài 1 máy khoan tạo lỗ và 1 máy cẩu lồng cốt thép còn tồn tại những máy móc, thiết bị khác ví như: ôtô phục vụ đổ bêtông, khối mạng lưới hệ thống đường ống phục vụ nhu yếu dung dịch khoan, những tấm thép bản làm cầu đỡ cho xe và cần trục… Vì thế phải thiết kế sơ đồ dịch chuyển máy và thứ tự thi công những cọc hợp lý, không để xẩy ra hiện tượng kỳ lạ ách tắc trên công trường thi công.
Theo điều 6.1 tiêu chuẩn TCXDVN 326:2004 – Cọc khoan nhồi tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu sát hoạch
“Khoan trong đất bão hoà nước khi khoảng chừng cách những mép lỗ khoan nhỏ hơn 1,5 m nên tiến hành khoan cách lỗ. Khoan những lỗ nằm trong lòng 2 cọc đã đổ bê tông nên tiến hành sau tối thiểu 24 giờ từ khi kết thúc đổ bê tông”
Trong 1 ngày, tổ chức triển khai thao tác 2 ca (16h), đảm bảo hoàn thành xong thi công 2 cọc khoan nhồi.
Tổng thời hạn thi công cọc khoan nhồi là T = TKN = 66ngày.
_ Tính toán số nhân công phục vụ thi công cọc khoan nhồi trong một ca thao tác:
Ghi chú: Công tác gia công cốt thép, sản xuất lồng cốt thép cọc được xem riêng. Khi thi công, những lồng cốt thép đã được sản xuất sẵn để phục vụ thi công cọc.
Như vậy, trong một ca thao tác, để thi công 1 cọc khoan nhồi cần 30 nhân công.
5. An toàn lao động vệ sinh môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên
– Trên công trường thi công thường xuyên tiến hành vệ sinh công nghiệp. Đường đi lối lại thông thoáng, nơi triệu tập và dữ gìn và bảo vệ ngăn nắp ngăn nắp. Đường đi vào vị trí thao tác thường xuyên được quét dọn thật sạch nhất là yếu tố vệ sinh môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên vì trong quy trình xây dựng khu công trình xây dựng những khu nhà cạnh bên vẫn thao tác thường thì.
– Cổng ra vào của xe chở vật tư, vật tư phải sắp xếp cầu rửa xe, khối mạng lưới hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước lúc thải nước ra hê thống cống thành phố.
Lập giải pháp thi công đào đất
II.1. Thiết kế hố đào
* Giải pháp đào đất hố móng:
– Công trình được xây dựng trên mặt phẳng tương đối rộng tự do. Tuy nhiên, hai bên khu công trình xây dựng tồn tại những khu công trình xây dựng sẵn có. Do đó, khi thi công đào đất nên phải có giải pháp thi công thích hợp, tránh gây những tác động xấu tới những khu công trình xây dựng lân cận.
Với mặt phẳng tương đối rộng, trọn vẹn có thể thi công đào đất với mái dốc tự nhiên để chống sập thành, tuy nhiên, việc thi công đào đất như vậy chứng minh và khẳng định sẽ gây nên ra những tác động không nhỏ tới nền móng những khu công trình xây dựng lân cận do cự ly hố đào phải mở rộng về hai phía tới sát những khu công trình xây dựng này. Dựa trên điểm lưu ý khu công trình xây dựng và Đk địa chất thủy văn của khu vực xây dựng phương án đào đất hợp lý nhất được lựa chọn là:
– Thi công hạ ván cừ thép chống ngập nước hố đào.
– Thi công đào đất. Chú ý khi thi công phải có những giải pháp văng chống ván cừ hợp lý tránh gây sụp lở thành hố.
– Sau đó đất được đào toàn bộ thành ao đến cốt -4.1m ( so với mặt đất tự nhiên)
– Căn cứ vào bản vẽ kết cấu móng để tính toán những kích thước ngang, sâu hố móng theo nguyên tắc xác lập những hố đào có mái dốc trong thời gian tạm thời:
+ Theo những phía, hố móng mở rộng hơn so với đài móng là 0,5m
+ Đất được đào với độ dốc 1:0,5. Chiều sâu hố móng là H=1,9m
Mặt cắt ngang, dọc qua hố móng như hình vẽ:
MẶT CẮT HỐ ĐẦO TRỤC A,C
MẶT CẮT HỐ ĐẦO TRỤC B
Dựa vào hình dạng và kích thước hố móng, lựa chọn phương án đào thành ao đến đáy giằng, đào1 đợt: có độ sâu 5,3m. Dùng máy đào gầu nghịch đào thành ao từ cốt đất tự nhiên đến cốt đáy giằng theo sơ đồ đào dọc đổ bên. Để chống sụt lún thành hố đào đã có khối mạng lưới hệ thống tường cừ Larsen thi công từ trước. Sau khi đào đất bằng máy ta tiến hành đào đất và sửa hố móng thủ công vì có những phần việc máy không thể hoàn thành xong được.
Đất đài được đưa lên xe hơi vận chuyển đi, một phần được giữ lại để lấp hố móng sau này. Cần phải đảm bảo khoảng chừng cách bảo vệ an toàn và uy tín được cho phép xe hơi đến mép hố đào và khoảng chừng cách bảo vệ an toàn và uy tín giữa máy đào và xe hơi, cần của máy đào không được trải qua cabin xe hơi. Khi đổ đất từ máy đào lên xe hơi cần đảm bảo độ cao đổ bảo vệ an toàn và uy tín, tránh xẩy ra tai nạn đáng tiếc hư hỏng cho xe.
II.2. Tính toán khối lượng và chọn máy thiết bị thi công:
2.1 Chọn loại ván cừ và thiết bị thi công
Giới thiệu về tường cừ bằng thép
Tường cừ bằng những tấm thép được sản xuất sẵn từ nhà máy sản xuất. Có nhiều loại tiết diện ngang của tấm cừ như cừ phẳng, cừ khum, cừ hình chữ Z gọi là cừ Zombas, cừ hình chữ U gọi là cừ Larsen. Những tấm cừ sản xuất từ nhà máy sản xuất có chiều dài 6 y 12 mét, chiều dày tấm cừ từ 6y16mm. Chiều rộng của tiết diện ngang của một tấm thường từ 580mm đến 670mm. Chiều sâu của tiết diện thì mỏng dính nhất là cừ phẳng, chỉ 50mm và sâu nhất là cừ Larsen khi ghép đôi đến 450 mm.
Đặc điểm của cừ là hai mép tấm cừ có mộng để khi lùa những tấm cừ lại với nhau lúc đóng xuống đất, mảng cừ có độ khít đến mức nước không thấm qua, không dịch chuyển được từ phía mặt cừ này sang phía mặt cừ bên kia.
Cừ thường đóng xuống đất trước lúc đào để khi đào trọn vẹn có thể chống được đất xô và nước chảy vào hố đào theo phương ngang.
Tường cừ được kiểm tra sự chịu đè nén ngang như dạng tường chắn đất theo sơ đồ tường mỏng dính (mềm) đứng tự do. Cần kiểm tra biến dạng của tường, không được cho phép tường có dịch chuyển gây xập lở hoặc đè lấp khu công trình xây dựng đào trong tâm hố.
Dưới tác động của những lực ngang, tường mềm đứng tự do, thao tác như một công sôn có ngàm đàn hồi trong đất. Do lực ngang là đè nén đất của một bên mặt cừ đẩy vào cừ sau khoản thời hạn đào hẫng bên trong, tấm cừ sẽ xoay quanh một điểm nào đó. Từ điểm xoay này mà xác lập độ sâu cắm cừ sao cho tạo nên đè nén cân đối dữ thế chủ động và bị động. Thông thường phải thêm khối mạng lưới hệ thống văng giữ và neo để tương hỗ chống lại những tác động của đè nén lên tường. Nếu một đợt cừ không đủ chống được đè nén, cần tạo nhiều lớp cừ theo phong cách dật cấp, lớp ngoài bảo phủ hố rộng, những lớp trong diện tích quy hoạnh s bảo phủ sẽ hẹp dần. Chiều rộng mặt bậc cũng rất được xem toán sao cho cung trượt không phá huỷ toàn bộ khối mạng lưới hệ thống.
Cọc cừ thường được sử dụng nhiều lần. Ngay tại việt nam cũng luôn có thể có những công ty chuyên phục vụ nhu yếu hoặc cho thuê cọc cừ Like New 99% nhằm mục tiêu hạ giá tiền cho những giải pháp sử dụng cọc cừ.
Thiết bị hạ cọc cừ xuống đất cũng là những máy đóng cọc thường thì. Nếu sử dụng hạ cọc cừ kiểu rung, trọn vẹn có thể ghép nhiều tấm để cùng rung hạ cho tận dụng sức máy. Thường dùng máy đóng cọc diesel để đóng cọc cừ.
Lựa chọn tiết diện cọc cừ
Việc lựa chọn loại cọc cừ sử dụng vào từng khu công trình xây dựng rõ ràng có một ý nghĩa kinh tế tài chính và kỹ thuật đặc biệt quan trọng. Sử dụng cọc cừ vào khu công trình xây dựng phải đảm bảo những yêu cầu bảo vệ an toàn và uy tín cho hố đào đồng thời phải phục vụ nhu yếu yêu cầu hạn chế giá tiền việc làm.
Các cọc cừ rộng và dài thường kinh tế tài chính hơn loại tiết diện nhỏ vì với cùng một sức kháng uốn yêu cầu thì trọng lượng trên 1m2 nhỏ hơn. Nếu sử dụng cừ rộng hơn tức là cần ít tấm cừ cho 1m dài tường cừ như vậy giá tiền thi công giảm sút. Tiết diện cừ lựa chọn phải thoả mãn yêu cầu đóng xuống được độ sâu yêu cầu.
Khả năng xuyên của cọc cừ tùy từng đặc trưng tiết diện ngang, chiều dài, loaị thép sử dụng, tải trọng và thời hạn tác dụng. Đặc trưng tiết diện ngang của cừ tùy từng độ dầy, kích thước hình học và hình dạng của tiết diện.
Diện tích mặt phẳng của tiết diện càng lớn thì lực yêu cầu khi đóng cũng tăng theo. Để tránh biến dạng không thiết yếu của đầu cọc cừ nên phải lưu ý là tiết diện lựa chọn phải thích hợp khi thi công trong những Đk rõ ràng.
Lực đóng (hoặc ép) là một hàm số của đặc trưng đất nền trống vì vậy với mỗi loại cừ dùng cho từng khu công trình xây dựng sẽ đã có được một số lượng giới hạn xác lập về kĩ năng đóng và loại thép yêu cầu. Nếu sử dụng loại cừ được sản xuất từ loại thép cứng hơn, ứng suất mà cừ chịu được cũng tiếp tục tăng thêm và do đó kĩ năng chịu được biến dạng ở đầu hay chân cừ cũng cao hơn nữa so với cừ cùng tiết diện nhưng dùng thép thấp hơn.
Các định hình và nhận định về đất nền trống và chỉ tiêu tương ứng được cho phép xác lập được sức kháng đóng ép và từ đó tìm ra được tiết diện cừ thích hợp.
Lựa chọn tiết diện cừ thích hợp khi đóng vào tầng đất dính là một việc phức tạp, tuy nhiên trọn vẹn có thể dự trù được sức kháng đóng dựa theo diện tích quy hoạnh s tiết diện mặt phẳng của cừ cùng với những đặc tính của đất nền trống.
Chọn ván cừ LARSEN có những thông số kỹ thuật kỹ thuật như sau:
+ Chiều dài ván cừ L = 9m
+ Bề rộng ván cừ B = 400mm
+ Chiều cao ván cừ H = 110mm
+ Chiều dày ván cừ =10,5 mm
Lựa chọn máy móc thi công ép cừ
Chọn phương pháp ép ván cừ bằng búa rung. Sử dụng chính máy ép rung ICE dùng trong thi công cọc khoan nhồi. Các thông số kỹ thuật kỹ thuật của búa rung ICE 416
Thông số
Đơn vị
Giá trị
Model
ICE – 416
Moment lệch tâm
kG.m
23
Lực li tâm lớn số 1
kN
645
Số quả lệch tâm
4
Tần số rung
vòng/phút
800, 1600
Biên độ rung lớn số 1
mm
13,1
Lực kẹp
kN
1000
Công suất máy rung
kW
188
Lưu lượng dầu cực lớn
lít/phút
340
áp suất dầu cực lớn
bar
350
Trọng lượng toàn đầu rung
kG
5950
Kích thước phủ bì: – Dài
– Rộng
– Cao
mm
mm
mm
2310
480
2570
Trạm bơm: động cơ Diezel
Tốc độ
kW
vòng/ phút
220
2200
Cừ được ép sâu 8,5m và để trồi lên mặt đất 0,5m. Thi công hạ ván cừ lần lượt theo chu vi hố đao.
Tính toán khối lượng thi công ép ván cừ và hao phí lao động:
* Khối lượng ván cừ:
+ Chu vi hố đào A = 128 m
à tổng số ván cừ N = 320 tấm
+ Chiều dài một tấm ván cừ 9m, chiều sâu ép ván cừ là l = 8,5m
+ Tổng khối lượng ván cừ L = Nl = 320×8,5 = 2720m
* Công nhân phục vụ thi công ép ván cừ
2.2. Tính khối lượng và chọn thiết bị thi công đào đất:
Tính khối lượng
* Khối lượng đất đào bằng máy, chiều sâu hố đào h = 5,3m:
V1= 5,3x(15×45 –(1/2)*17×10,2+ 17×29,15+375,5)=12738,2 m3
(375,5 là phần diện tích quy hoạnh s phía trái trục 1 có diện tích quy hoạnh s được đo trong bản vẽ cad kết cấu phần móng)
*.Khối lượng đất đào bằng thủ công:
V2= 0,6x(29,9×54,15 –(1/2)*17×10,2+ 17×29,15+375,5)=1442.10 m3
(375,5 là phần diện tích quy hoạnh s phía trái trục 1 có diện tích quy hoạnh s được đo trong bản vẽ cad kết cấu phần móng)
*Khối lượng đào đất thủ công phục vụ thi công bê tông lót giằng và đài móng với chiều sâu đào 10cm:
Lựa chọn thiết bị thi công
* Máy đào đất
Máy đào đất được chọn sao cho đảm bảo phối hợp hài hoà giữa điểm lưu ý sử dụng máy với những yếu tố cơ bản của khu công trình xây dựng như:
– Cấp đất đào, mực nước ngầm.
– Hình dạng kích thước, chiều sâu hố đào.
– Điều kiện chuyên chở, chướng ngại vật.
– Khối lượng đất đào và thời hạn thi công.
Dựa vào nguyên tắc đó ta chọn máy đào là máy xúc gầu nghịch (một gầu), dẫn động thuỷ lực, mã hiệu EO-3322D, có những thông số kỹ thuật kỹ thuật sau:
Thông số
Mã hiệu
Q. (m3)
Rmax
(m)
hmax đổ (m)
Hmax đào (m)
Trọng lượng máy (T)
tck (giây)
B chiều rộng (m)
C
(m)
EO-4321
0,65
8,95
5,5
5,5
19,2
16
3
4,2
Năng suất máy đào được xem theo công thức:
Trong số đó:
+ q – dung tích gầu, q = 0,65 (m3).
+ Kđ – thông số đầy gầu, tùy từng loại gầu, cấp và nhiệt độ của đất. Với máy đào gầu nghịch, đất sét pha thuộc đất cấp II – ẩm ta có Kđ = 1,1 ¸ 1,2. Chọn Kđ = 1,2.
+ Kt – thông số tơi của đất (Kt =1,1 ¸ 1,4), lấy Kt =1,2.
+ Nck – số chu kỳ luân hồi xúc trong một giờ (3600 giây), (h-1)
Tck = tck.Kvt.Kquay – thời hạn của một chu kỳ luân hồi, (s).
tck - thời hạn của một chu kỳ luân hồi, khi góc quay j = 900, đất đổ tại bãi tck = 16 (s).
Kvt – thông số tùy từng Đk đổ đất, trường hợp đổ lên thùng xe Kvt = 1,1.
Kquay – thông số tùy từng góc quay của cần với, Kquay = 1,1 với góc quay j = 1100. Ta có: Tck = 16×1,1×1,1 = 19,36 (s). Vậy
+ Ktg = 0,85 – thông số sử dụng thời hạn.
à Năng suất máy đào
– Năng suất máy đào trong một ca 8h: Nca = 102,8×8 = 822,4 (m3/ca)
* Thể tích đất đào bằng máy: V1 = 12738,2 m3
Số ca máy thiết yếu: , chọn 17ca.
Bố trí 1 máy đào đất, thi công trong T1 = 16 ngày.
* Chọn xe chở đất
_ Trong quá trình 1:
Thể tích đất cần vận chuyển trong một ca với thông số tơi của đất 1,2 là
Chọn xe IFA có ben tự đổ có
+Vận tốc trung bình Vtb = 40 km/h
+Thể tích thùng chứa V = 6 m3
Ta có tổng số chuyến xe 1 ca là chuyến
+ Thời gian vận chuyển một chuyến xe
t = tb + tđi + tđổ + tvề
– tb: Thời gian đổ đất lên xe tb = 10 phút
– tđi: Thời gian vận chuyển đi tới nơi đổ, quãng đường 20 km, với Vđi = 40 km/h.
tđi = phút
– tđổ: Thời gian đổ và quay tđổ = 5 phút
– tvề : Thời gian về bằng thời hạn đi
Vậy t = 10 + 30 + 5 + 30 =75 phút
+ Một ca, mỗi xe chạy được:= chuyến
+ Số xe cần dùng: n = lấy tròn = 30 xe
Bố trí 30 xe phục vụ vận chuyển đất đợt 1.
_ Trong quá trình 2:
Thể tích đất cần vận chuyển trong một ca là
Ta có tổng số chuyến xe 1 ca là chuyến
+ Số xe cần dùng: n =
Bố trí 30 xe phục vụ vận chuyển đất đợt 2.
II.3. Biện pháp kỹ thuật thi công
3.1 Thi công hạ ván cừ chống ngập nước hố đào
Kỹ thuật hạ cừ
* Hạ cừ bằng búa rung
Búa rung truyền lực vào đầu cọc hỗ trợ cho cọc trọn vẹn có thể xuyên qua những tầng đất nhất định. Nguyên tắc cơ bản của việc đóng rung là làm giảm ma sát giữa cọc và đất nền trống. Tác động rung trong thời gian tạm thời làm xáo động đất xung quanh cọc cừ gây ra sự chảy của đất ở tiết diện nhỏ, điều này làm giảm đáng kể lực ma sát giữa cọc được xuyên và đất trong lúc rung. Như vậy cọc được xuyên vào đất với một khối lượng nhỏ thêm vào ngoài trọng lượng của cọc cừ và búa.
Búa rung trọn vẹn có thể vốn để làm rút cọc cừ lên khi đã thi công xong phần ngầm của khu công trình xây dựng. Sự giảm ma sát giữa cọc và đất nền trống do sự xáo động nền đất được tạo ra như đã trình diễn ở trên được cho phép giảm một lượng đáng kể lực nhổ so với việc nhổ cọc dùng lực tĩnh.
Khoảng thay đổi tần số tiêu chuẩn của búa rung từ 800 y1800 vòng/phút và lực ly tâm trọn vẹn có thể lên mức 5000KN. Các loại búa mới có tần số 3000 vòng/phút. Độ rung lớn như vậy giảm sút rất nhanh do đó gây tác động rất nhỏ đến tính chất của đất nền trống ở gần.
Hiệu năng xuyên đa phần tùy từng Đk đất nền trống. Các loại đất thích hợp nhất cho việc dùng búa rung là đất rời, cuội sỏi và đất cát. Đặc biệt khi chúng ở trạng thái bão hoà nước. Hạ cọc bằng búa rung không thích hợp so với nền đất và cát khô, nơi có những khu công trình xây dựng dang sử dụng và gần những khu dân cư.
Khi đóng cần lưu ý: chỉ được cho phép độ xuyên cực lớn của cọc cừ là 50cm/phút. Với vận tốc này được cho phép trọn vẹn có thể theo dõi khắc phục những yếu tố phát sinh khác khi hạ cừ.
* Hạ cừ bằng máy ép thuỷ lực
Khi thi công hạ cừ và nhổ cừ trong thành phố, trong những khu dân cư, việc hạn quyết sách ồn và rung động là một yêu cầu có tính bắt buộc. Vì vậy sử dụng máy ép cừ ngày càng tỏ ra nhiều ưu điểm và được ứng dụng khá phổ cập.
Máy ép cọc cừ được điều khiển và tinh chỉnh bằng thuỷ lực và phần lớn phản lực nhờ vào ma sát của những cọc đã được ép trước rất thích hợp trong đất dính.
Cọc cừ được ép xuống theo những phương pháp sau :
+ ép cọc cừ theo mảng:
Các cọc cừ được ghép thành mảng nhờ một khung dẫn. Cần cẩu đặt máy ép lên đỉnh mảng cừ, trong lúc những má ép khác giữ chặt đỉnh những cọc cừ thì hai kích thuỷ lực ép cọc cừ xuống hết chiều đi của kích, lực ép trọn vẹn có thể đạt tới 300 tấn.
+ ép từng cọc xuống hết chiều sâu :
Ban đầu, máy ép được cần trục lắp vào bản đế, những má của máy ép kẹp chặt lấy sống bản đế. Cọc cừ được một cần trục đưa vào máy ép. Máy ép từng cọc cừ xuống hết chiều sâu, máy ép cừ dịch chuyển theo phong cách sâu đo trên hàng cọc cừ đã ép trước đó.
Trợ hỗ trợ cho công tác làm việc hạ cừ:
Trên thực tiễn trong những Đk nhất định, việc đóng, rung hay ép cừ chỉ trọn vẹn có thể đạt được nhờ những phụ trợ kỹ thuật từ bên phía ngoài, không phải máy thi công ép nào thì cũng trọn vẹn có thể ép được và đồng thời giảm được sự quá tải của máy thi công và sự rung của nền. Có 2 phương pháp trợ giúp trong việc ép cừ đó là: Xối nước khi hạ cọc và Khoan dẫn.
* Xối nước khi hạ cọc
Thực chất của phương pháp này là đặt một vòi phun nước đè nén tại đầu mũi của cọc, vòi phun này link qua ống với một bơm phục vụ nhu yếu nước. đè nén nước làm rời đất và làm trôi những vật tư rời, do vậy sức kháng tại mũi cọc giảm sút. Dòng nước dâng ngược lên sẽ làm giảm ma sát trên mặt phẳng tiếp xúc của cừ và đất nền trống đồng thời làm giảm ma sát tại những mặt cài của hai cọc cừ liên tục nhau.
Hiệu quả của việc công tác làm việc xối nước tùy từng độ chặt của đất nền trống, đè nén xối được cho phép của ống phun, vì vậy người ta chia ra làm 2 cách là xối đè nén thấp và xối đè nén cao.
+ Xối đè nén thấp: dùng đa phần cho đất rời ở trạng thái chặt. ống phun có đường kính 65mm, đè nén bơm 7 y 20 bar.
+ Xối đè nén cao: dùng cho những tầng đất rất chặt. Xối đè nén cao sử dụng những ống rất chất lượng vì đè nén bơm đạt từ 250 y 500 bar.
* Khoan dẫn
Hạ cừ bằng búa đóng, rung hay ép trọn vẹn có thể kèm theo kỹ thuật khoan dẫn. Các lỗ có đường kính khoảng chừng 30cm được khoan trước tại tâm bề rộng của một cặp cọc cừ. Khoảng cách này cần giảm sút khi hạ cọc cừ trong đất nền trống có Đk đóng trở ngại hơn.
Việc khoan dẫn làm cho sức kháng của đất giảm sút và được cho phép phân phối lại trong quy trình đóng cọc tiếp theo. Tuy nhiên cần để ý là nếu dùng lỗ có đường kính lớn thì sau khoản thời hạn thi công cừ xong phải lấp đầy chúng bằng những vât liệu thích hợp.
Các giải pháp chống cừ
Khi sử dụng tường cừ phải kiểm tra biến dạng gây ra sự chuyển dời tường cừ vào phía trong hố đào. Nếu có kĩ năng chuyển vị phải thiết kế những đợt chống đỡ bằng những khung nằm ngang.
* Chống cừ bằng thép hình
Những đợt chống đỡ này là những thanh thép hình chữ I, chữ U tạo thành khung kín khắp bên trong tiết diện hố đào, có những thanh chống xiên ở góc cạnh và những thanh văng ngang có tăng đơ để ép chặt ván cừ thành vào đất.
Các thanh chống xiên trọn vẹn có thể chống trực tiếp xuống nền đất, chống vào khối mạng lưới hệ thống cột chống phụ hoặc trọn vẹn có thể chống vào những đài móng đã thi công.
Giải pháp chống cừ bằng thép hình khá tốn kém, thường vận dụng khi chiều sâu hố đào tương đối lớn và độ sâu của tường cừ không đảm bảo chịu được đè nén của đất và nước ngầm.
* Neo cừ vào đất
Nếu cần đảm bảo không khí để thi công bên trong hố đào không thể làm hệ văng ngang mà phải neo những thanh thép hình khung đỡ ván cừ xuyên qua ván cừ thành mà neo vào đất bên phía ngoài hố đào. Việc tạo dây neo bằng phương pháp khoan vào đất theo máy khoan perforateur, tiếp sau đó đưa dây cáp vào trong hố khoan này rồi bơm vữa xi-măng tại một số trong những điểm làm đầu neo.
Với cách này cần tính toán hợp lý khoảng chừng cách từ mỏ neo đến cừ và phải chứng minh và khẳng định được một điều là phần cạnh bên khu công trình xây dựng đủ rộng để neo, khi tiến hành neo không làm tác động tới nền móng khu công trình xây dựng lân cận.
Thi công nhổ cừ
Tường cừ phục vụ thi công khu công trình xây dựng thường được rút lên sau khoản thời hạn phần móng của khu công trình xây dựng đã được thi công xong. Rút cừ trọn vẹn có thể được tiến hành nhờ những máy ép rung và máy ép thuỷ lực. Rút cừ lên sẽ tạo ra những vách thẳng đứng, khi này đất nền trống có sự dịch chuyển để tạo ra sự cân đối ổn định và đặc biệt quan trọng khi rút cừ trong nền đất dính sẽ đã có được hiện tượng kỳ lạ bụng cừ mang theo một luợng đất lên tạo ra những khe hổng trong đất. Vì vậy cần rút cừ thử nghiệm trước lúc rút đại trà phổ thông, nên phải khống chế vận tốc rút và trong quy trình rút thì cũng đồng thời nhồi cát xuống.
Tổ chức thi công đào đất
Do lựa chọn một máy đào thi công đào đất nên nên phải thiết kế đường dịch chuyển của máy đào cũng như xe chở đất sao cho hợp lý, tránh hiện tượng kỳ lạ tranh chấp mặt phẳng thi công, gây ùn tắc giao thông vận tải, giảm tiến độ thi công đào đất.
Tổ chức máy đào sẽ khởi đầu đào từ một đầu của khu công trình xây dựng theo sơ đồ đào dọc, đổ bên. Đất được đổ trực tiếp từ máy đào lên phương tiện đi lại vận chuyển. Bề rộng mỗi khoang đào lựa chọn B = 5m. Quy trình thi công đào đất đã được trình diễn ở trên.
Chi tiết sơ đồ đào, sơ đồ dịch chuyển của máy đào thể hiện trong bản vẽ “Thi công đào đất và thi công bêtông móng” – TC-02.
Bảng thống kê khối lượng lao động trong công tác làm việc đào đất
Tầng hầm
V(m3)
Định mức (m3/công)
Số công
Số người
Số ngày
hầm và móng
1364,3
4.00
341.00
86
7
Bảng thống kê khối lượng lao động trong công tác làm việc lấp đất
Tầng hầm
V(m3)
Định mức (m3/công)
Số công
Số người
Số ngày
móng
2670
8.00
333.79
111
3
An toàn lao động vệ sinh môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên
– Tránh xúc đất đầy tràn thùng hay đầy sọt vì sẽ rơi trong lúc vận chuyển. Đặc biệt nếu gặp trời mưa to thì phải dừng thi công ngay, nếu nhiệt độ của mái dốc không được cho phép
– Trước khi thi công phải xem xét có tuyến dây điện hay đường ống kỹ thuật ngầm trong thi công hay là không. Nếu có thì xử lý kịp thời nếu không sẽ gây nên nguy hiểm và hỏng đường ống .
Xem thêm: Cách Cài Mật Khẩu Máy Tính Bàn, Cách Cài Đặt Mật Khẩu Máy Tính Win 10 Mới Nhất
– Vật liệu được cách hố đào tối thiểu 0.5m để tránh lăn xuống hố đào gây nguy hiểm, nếu cần thì phải làm bờ chắn cho hố rào.
III. Lập giải pháp thi công bê tông đài giằng móng
Th
Menu thuộc mục: Đồ án
Điều khuynh hướng về trong dung bài viết
Previous: Giải Vở Bài Tập Tiếng Việt Lớp 4 Tập 2 Tuần 29 Trang 70 Luyện Từ Và CâuNext: Thành Thạo Hàm Sum, Sumif, Sumifs Qua Bài Tập Hàm Sumif Trong Excel 2007
Review (Doc) Đồ Án Tổ Chức Thi Công Phần Ngầm, Đồ Án Xây Dựng Xuất Sắc Chuyên Đề Thi Công ?
Một số hướng dẫn một cách rõ ràng hơn về Video (Doc) Đồ Án Tổ Chức Thi Công Phần Ngầm, Đồ Án Xây Dựng Xuất Sắc Chuyên Đề Thi Công tiên tiến và phát triển nhất .
ShareLink Tải (Doc) Đồ Án Tổ Chức Thi Công Phần Ngầm, Đồ Án Xây Dựng Xuất Sắc Chuyên Đề Thi Công miễn phí
Bann đang tìm một số trong những Share Link Cập nhật (Doc) Đồ Án Tổ Chức Thi Công Phần Ngầm, Đồ Án Xây Dựng Xuất Sắc Chuyên Đề Thi Công miễn phí.
#Doc #Đồ #Án #Tổ #Chức #Thi #Công #Phần #Ngầm #Đồ #Án #Xây #Dựng #Xuất #Sắc #Chuyên #Đề #Thi #Công