Trong quá trình sản xuất một trong những yếu tố Chi Tiết

Kinh Nghiệm về Trong quy trình sản xuất một trong những yếu tố 2021

Bạn đang tìm kiếm từ khóa Trong quy trình sản xuất một trong những yếu tố 2022-01-22 08:33:09 san sẻ Mẹo về trong nội dung bài viết một cách 2021.

TỔ CHỨC SẢN XUẤT TRONG DOANH NGHIỆP 3.1. Khái niệm về tổ chức triển khai quy trình sản xuất Tổ chức quy trình sản xuất doanh nghiệp là phương pháp phương pháp hình thành những bộ phận sản xuất, sắp xếp sắp xếp về không khí, xây dựng mối liên hệ sản xuất giữa những bộ phận sản xuất nhằm mục tiêu phối hợp một cách hợp lý những yếu tố của sản xuất để tạo ra thành phầm. Mục tiêu của tổ chức triển khai sản xuất là yếu tố sắp xếp những quy trình, những khâu nhằm mục tiêu tạo ra năng suất, rất chất lượng hơn, nhịp độ sản xuất nhanh hơn, tận dụng và kêu gọi tối đa những nguồn lực vật chất vào sản xuất, giảm ngân sách sản xuất một cty chức năng đầu ra tới mức thấp nhất, tinh giảm thời hạn sản xuất thành phầm hoặc phục vụ nhu yếu dịch vụ. Do đó quyết định hành động lựa chọn tổ chức triển khai sản xuất theo dây chuyền sản xuất, tổ chức triển khai sản xuất theo nhóm hay tổ chức triển khai sản xuất đơn chiếc là tuỳ thuộc vào quy mô sản xuất, chủng loại hay kết cấu thành phầm của doanh nghiệp. 3.1.1. Quá trình sản xuất. Quá trình sản xuất nói chung là quy trình con người tác động và vạn vật thiên nhiên để biến chúng thành của cải vật chất. QTSX trong cơ khí được xem từ quá trình tạo phôi đến thành phầm hoàn thiện hoặc từ tạo phôi đến bán thành phẩm hoặc từ bán thành phẩm đến thành phầm hoàn thiện. Bước việc làm là cty chức năng cơ sở của quy trình sản xuất, được tiến hành trên nơi làm việc bởi một hay một nhóm công nhân sủ dụng một loại máy móc thiết bị trên mộ đối tượng nhất định. Quá trình sản xuất gồm 3 yếu tố : Tư liệu lao động, đối tượng người tiêu dùng lao động và lao động của con người. 3.1.2. Quá trình công nghệ tiên tiến và phát triển. QTCN là một phần của QTSX trực tiếp làm thay đổi trạng thái và tính chất của đối tượng người tiêu dùng sản xuất như thay đổi hình dáng, kích thước, độ đúng chuẩn gia công Quá trình công nghệ tiên tiến và phát triển được phân phân thành những quá trình công nghệ tiên tiến và phát triển nhờ vào việc sử dụng những máy móc thiết bị giống nhau, hay phương pháp công nghệ tiên tiến và phát triển. 3.1.3. Phạm vi của việc thiết kế qui trình công nghệ tiên tiến và phát triển. Bao gồm tiến trình nổi bật nổi bật như sau: – Rà soát những thiết kế và những yêu cầu kỹ thuật của thành phầm để đảm bảo yếu tố kinh tế tài chính của việc sản xuất thành phầm. – Xác định phương pháp sản xuất nhằm mục tiêu đảm bảo ngân sách thấp nhất. – triển khai việc chuẩn bị dụng cụ thiết yếu cho việc sản xuất. – Bố trí khu vực sản xuất, mặt phẳng phụ trợ – Lập kế hoạch và thiết lập khối mạng lưới hệ thống sản xuất sao cho đảm bảo việc sản xuất hiệu suất cao. 3.1.4. Đánh giá hiệu suất cao sản xuất marketing. Hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp., là một vấn đề phức tạp., có quan hệ với tất cả những yếu tố tham gia vào quá trình sản xuất kinh doanh, (lao động, tư liệu lao động, đối tượng lao động); doanh nghiệp. chỉ có thể đạt hiệu quả cao khi những yếu tố cơ bản này được sử dụng có hiệu quả. Để đánh giá chính xác, và có cơ sở khoa học hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp., thống kê cần phải xây dựng hệ thống chỉ tiêu đầy đủ, hoàn chỉnh vừa phản ánh một cách tổng hợp, vừa phản ánh được mức sinh lợi, và phản ánh hiệu quả của từng yếu tố sản xuất, từng loại vốn đầu tư a).Phươngphápthứnhất: Hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh được xác định dưới dạng hiệu số công thức: Phương pháp này đơn giản, dễ tính nhưng có những mặt hạn chế nhất định, nó không phản ánh hết chất lượng kinh doanh, cũng như tiềm năng nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp., không thể dùng để so sánh hiệu quả sản xuất kinh doanh giữa những doanh nghiệp. và bản thân doanh nghiệp. qua những thời kỳ nghiên cứu khác nhau. b) Phương pháp thứ hai: Hiệu quả hoạt động SXKD được xác định bằng cách so sánh theo 2 dạng: – Dạng thuận: Theo phương pháp này, hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh phản ánh mức sinh lợi của những yếu tố đầu vào của quá trình sản xuất. – Dạng nghịch: Chỉ tiêu này phản ánh, để tạo ra được 1 đơn vị kết quả đầu ra ta cần bao nhiêu đơn vị chi phí đầu vào. Từ những công thức xác định hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh. Thống kê cần xác định chính xác những chỉ tiêu nào thuộc yếu tố đầu vào và chỉ tiêu nào thuộc yếu tố đầu ra, tuỳ thuộc vào mục đích nghiên cứu thống kê lựa chọn yếu tố đầu vào và kết quả đầu ra để so sánh cho phù hợp. c). Trong tình hình thực tế hiện nay, kết quả sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. gồm hai nhóm: i). Kết quả sản xuất – Chỉ tiêu khối lượng sản phẩm hiện vật và hiện vật qui ước đã sản xuất. – Chỉ tiêu giá trị sản xuất công nghiệp. (GO) – Chỉ tiêu giá trị gia tăng (VA) – Chỉ tiêu giá trị gia tăng thuần (NVA) ii). Kết quả kinh doanh – Chỉ tiêu khối lượng sản phẩm tiêu thụ. – Chỉ tiêu doanh thu. – Chỉ tiêu lợi nhuận . d). Chi phí sản xuất kinh doanh trong doanh nghiệp. gồm ba nhóm: i). Chi phí về lao động – Tổng số giờ – người làm việc thực tế trong kỳ. – Tổng số ngày – người làm việc thực tế trong kỳ. – Số lượng lao động bình quân trong kỳ. – Tổng quỹ lương. ii). Chi phí về vốn – Tổng vốn sản xuất kinh doanh bình quân trong kỳ. – Vốn cố định bình quân trong kỳ. – Vốn lưu động bình quân trong kỳ. – Tổng giá trị khấu hao trong kỳ. – Tổng ngân sách sản xuất trong kỳ. – Tổng ngân sách trung gian trong kỳ. iii) Chi phí về đất đai – Tổng diện tích mặt bằng của doanh nghiệp.. – Tổng diện tích sử dụng vào sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp.. 3.2. Hàm sản xuất Hàm sản xuất là quan hệ vật chất giữa những yếu tố nguồn vào và đầu ra của quy trình sản xuất, nó phản ánh phương pháp phối hợp những yếu tố nguồn vào có hiệu suất cao để sản xuất thành phầm. Y=f(x1,x2,,xn) Trong số đó: – Y là mức sản lượng đầu ra – x1, x2, xn những yếu tố sản xuất Giá trị của x thì to nhiều hơn hoặc bằng 0 và nó tạo thành số lượng giới hạn phụ thuộc của hàm sản xuất. 3.2.1. Sản xuất theo hàm một biến. Hàm một biến số ta trọn vẹn có thể viết như sau: Y = f (F,L) = aK + bL Hay ta trọn vẹn có thể viết : Y = aX + b Trong số đó: a, b : Các thông số. L : Lao động. K : Vốn. Hình 3.1. Biểu đồ sản xuất theo hàm một biến. Sản xuất theo hàm một biến, chỉ biến hóa một yếu tố nguồn vào. Sản xuất theo phong cách hàm này thì mang tính chất chất đơn thuần và giản dị, khi X biến hóa một lượng thì Y cũng biến hóa theo một lượng tương ứng. Trong quy trình sản xuất, máy móc cũng cần được ít nhất một người để điều khiển và tinh chỉnh và lao động cũng mong ước những trang thiết bị tối thiểu thiết yếu để sản xuất. Sản xuất theo hàm một biến thì đơn thuần và giản dị, dễ kiểm soát. 3.2.2. Sản xuất theo hàm nhiều biến.(hai biến) Y=f(x1,x2,,xn) = Y = f (F,L,A) = A.Kα. Lβ Trong số đó: A là công nghệ tiên tiến và phát triển sản xuất. α, β : Độ co và giãn đầu ra tương ứng với lao động và vốn. Sản xuất theo hàm hai biến có sự biến hóa đầu vào của hai yếu tố. Sản xuất theo hàm nhiều biến thì phức tạp hơn nhưng dạng sản xuất này được cho phép doanh nghiệp phối hợp những biến số nó lại với nhau để tạo ra sản phẩm và cân đối sản xuất. Ví dụ trong sản xuất nếu ngân sách góp vốn đầu tư vật tư, máy móc quá rộng, nhưng nhân công rẽ thì doanh nghiệp trọn vẹn có thể tăng lượng nhân công lên để đảm bảo năng suất lao động. Đường đẳng lượng (Q.) là tập hợp những phối hợp rất khác nhau giữa những yếu tố sản xuất để tạo ra mức sản lượng như nhau. Q. = Kα. Lβ Hình 3.2. Biểu đồ đường đẳng lượng. Sự phối hợp những yếu tố sản xuất được thể hiện ở tỷ trọng thay thế của yếu tố nguồn vào L cho yếu tố nguồn vào K nhằm mục tiêu đảm bảo mức sản lượng ổn định. Đường đẳng phí là tập hợp những những phối hợp những yếu tố sản xuất để sản xuất ra thành phầm với mức giá tương tự nhau. Đường đẳng phí: Trong số đó: IC: là tổng ngân sách sản xuất. K, L là số lượng những yếu tố nguồn vào K và L. PK , PL : là giá của hai yếu tố nguồn vào K và L. Hình 3.3. Biểu đồ dường đẳng phí. Kết hợp hai yếu tố nguồn vào để đạt kết quả cao cực tốt nhất: – Đường đẳng lượng thể hiện ý muốn của nhà sản xuất. – Đường đẳng phí thể hiện kĩ năng tiến hành của nhà sản xuất. 3.3. Nội dung của tổ chức triển khai sản xuất. 3..3.1. Nội dung của quy trình sản xuất Nội dung cơ bản của quy trình sản xuất là quá trình lao động sáng tạo tích cực của con người. Bộ phận quan trọng của quy trình sản xuất sản xuất là quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển. Quá trình công nghệ tiên tiến và phát triển lại được phân phân thành nhiều quá trình cộng nghệ rất khác nhau, địa thế căn cứ vào phương pháp chế biến rất khác nhau, sử dụng máy móc thiết bị rất khác nhau. Mỗi giai đoạn công nghệ tiên tiến và phát triển lại trọn vẹn có thể gồm nhiều bước việc làm rất khác nhau ( hay còn gọi là chuyên công ). Bước việc làm là cty chức năng cơ bản của quy trình sản xuất được thực hiện trên nơi thao tác, do một công nhân hoặc một nhóm công nhân cùng tiến hành trên một đối tượng người tiêu dùng nhất định. Khi xét bước việc làm ta phải địa thế căn cứ vào cả ba yếu tố: Nơi thao tác, công nhân, đối tượng người tiêu dùng lao động. 3.3.2. Nội dung của tổ chức triển khai sản xuất Tổ chức sản xuất là những phương pháp, những thủ thuật phối hợp những yếu tố của quy trình sản xuất một cách hiệu suất cao. Nếu coi tổ chức triển khai sản xuất như một trạng thái thì đó đó là những phương pháp, những thủ thuật nhằm mục tiêu hình thành những bộ phận sản xuất có mối liên hệ ngặt nghèo với nhau và phân bổ chúng một cách hợp lý về mặt không khí. Theo cách ý niệm này thì nội dung của tổ chức triển khai sản xuất gồm: Hình thành cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất hợp lý. Xác định quy mô sản xuất cho những nơi thao tác bộ phận san xuất một cách hợp lý, trên cơ sở đó xây dựng những bộ phận sản xuất. Bố trí sản xuất nội bộ xí nghiệp. Tổ chức còn trọn vẹn có thể xem xét như thể một quy trình thì đó đó là những giải pháp, những phương pháp, những thủ thuật để duy trì mối liên hệ và phối hợp hoạt động giải trí và sinh hoạt của những bộ phận sản xuất theo thời hạn một cách hợp lý. Nội dung tổ chức triển khai sản xuất sẽ gồm có: – Lựa chọn phương pháp tổ chức triển khai quy trình sản xuất. – Nghiên cứu chu kỳ luân hồi sản xuất tìm cách tinh giảm chu kỳ luân hồi sản xuất. – Lập kế hoạch tiến độ sản xuất và tổ chức triển khai công tác làm việc điều độ sản xuất. 3.4. Yêu cầu cơ bản của tổ chức triển khai sản xuất 3.4.1.Tính tỉ lệ cân đối của tổ chức triển khai sản xuất Quá trình sản xuất cân đối là quy trình sản xuất được tiến hành trên cơ sở hợp lý, phối hợp ngặt nghèo ba yếu tố của sản xuất: lao động, tư liệu lao động, đối tượng người tiêu dùng lao động. Cụ thể, những quan hệ cân đối đó gồm có những quan hệ tỷ trọng thích đáng giữa kĩ năng những bộ phận sản xuất, những yếu tố của quy trình sản xuất theo không khí và thời hạn: – Khả năng sản xuất của những bộ phận sản xuất chính. – Khả năng phục vụ có hiệu suất cao của những bộ phận sản xuất phụ trợ cho quy trình sản xuất chính. – Quan hệ giữa kĩ năng sản xuất, số lượng, chất lượng công nhân và số lượng, chất lượng đối tượng người tiêu dùng lao động. 3.4.2.Tính trình độ hóa Chuyên môn hóa sản xuất là hình thức phân công lao động xã hội làm cho xí nghiệp nói chung và những bộ phận sản xuất, những nơi thao tác nói riêng chỉ đảm nhiệm việc sản xuất một (hay một số trong những ít) loại thành phầm, rõ ràng, hay chỉ tiến hành một hoặc một số ít tiến trình việc làm. Việc trình độ hóa sản xuất phải xác lập phù thích phù hợp với những Đk rõ ràng của xí nghiệp. Các Đk rõ ràng đó là: – Chủng loại, khối lượng, kết cấu thành phầm chế biến trong xí nghiệp. – Qui mô sản xuất của xí nghiệp. – Trình độ hợp tác sản xuất. – Khả năng sở hữu thị trường, mức độ phục vụ nhu yếu thay đổi của nhu yếu. – Chiến lược công ty nói chung và chiến lượt đối đầu, tăng trưởng khối mạng lưới hệ thống sản xuất nói riêng. 3.4.3.Tính nhịp điệu Quá trình sản xuất uyển chuyển, đều đặn khi mà khối mạng lưới hệ thống trọn vẹn có thể tạo ra lượng thành phầm trong những cty chức năng thời hạn đều nhau thích hợp kế hoạch. 3.4.4. Tính liên tục Quá trình sản xuất được gọi là liên tục khi tiến trình việc làm sau được tiến hành ngay sau khoản thời hạn đối tượng người tiêu dùng hoàn thành xong ở bước việc làm trước, không tồn tại bất kỳ một sự gián đoạn nào về thời hạn. 3.4.5. Tổ chức sản xuất sao cho lượng tồn kho là tối thiểu. Giai đoạn sẵn sàng sản xuất và sản xuất nên phải lập kế hoạch và trấn áp tiến độ sản xuất hợp lý, tiến hành những lưu trình quy trình và tối ưu hóa trong sản xuất. Giai đoạn sản xuất và tiêu thụ thành phầm cần đảm bảo yếu tố cung và cầu hợp lý. 3.5. Cơ cấu sản xuất. 3.5.1. Cơ cấu sản xuất. 3.5.1.1. Khái niệm. Cơ cấu sản xuất là tổng hợp toàn bộ những bộ phận sản xuất và phục vụ sản xuất, hình thức xây dựng những bộ phận ấy, sự phân bổ về không khí và mối liên hệ sản xuất giữa chúng với nhau Cơ cấu sản xuất là một đặc tính chất lượng của khối mạng lưới hệ thống sản xuất. Đó đó là cơ sở vật chất kỹ thuật của một khối mạng lưới hệ thống sản xuất. Cơ cấu sản xuất cũng thể hiện hình thức tổ chức triển khai của quy trình sản xuất thành phầm, hình thức phân công lao động giữa những khâu, những bộ phận trong khối mạng lưới hệ thống, nó biểu lộ điểm lưu ý rõ ràng của sự việc kết hợp những yếu tố sản xuất trong quy trình tạo ra thành phầm. Cơ cấu sản xuất là yếu tố quý khách quan tác động tới việc hình thành cỗ máy quản trị và vận hành sản xuất. 3.5.1.2. Các cấp của cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất. Các cấp của cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất đó là yếu tố phân loại cơ cấu tổ chức triển khai theo chiều dọc. Các cấp sản xuất cơ bản trong khối mạng lưới hệ thống là cấp phân xưởng, cấp ngành, cấp nơi thao tác. Phân xưởng là cty chức năng tổ chức triển khai sản xuất cơ bản và đa phần trong những xí nghiệp có qui mô lớn, có trách nhiệm hoàn thành xong một loại thành phầm hay một quá trình công nghệ tiên tiến và phát triển trong quá trình sản xuất thành phầm. Ngành : là cty chức năng tổ chức triển khai sản xuất trong những phân xưởng đó là tổng hợp trên cùng một khu vực nhiều nơi thao tác có quan hệ mật thiết với nhau về mặt công nghệ tiên tiến và phát triển. Nơi làm việc : là phần diện tích quy hoạnh s sản xuất mà ở đó có một công nhân hay một nhóm công nhân sử dụng máy móc thiết bị để hoàn thành xong một hay một vài bước việc làm cá biệt trong quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển sản xuất thành phầm hoặc phục vụ quy trình sản xuất. 3.5.1.3. Các kiểu cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất. Tùy theo Đk rõ ràng của xí nghiệp như đặc tính kinh tế tài chính – kỹ thuật, trình độ chuyên môn hóa, qui mô mà trọn vẹn có thể lựa chọn cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất thích hợp. Các kiểu cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất cơ bản lúc bấy giờ là : Xí nghiệp Phân xưởng Ngành Nơi thao tác. Xí nghiệp Phân xưởng – Nơi thao tác. Xí nghiệp – Ngành Nơi thao tác. Xí nghiệp – Nơi thao tác. 3.5.2. Các yếu tố tác động đến cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất. 3.5.2.1. Chủng loại, điểm lưu ý kết cấu và yêu cầu chất lượng thành phầm. Sản phẩm có kết cấu phức tạp là thành phầm gồm nhiều rõ ràng hợp thành, yêu cầu về kỹ thuật cao, quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển gồm nhiều dạng gia công rất khác nhau, nhiều bước việc làm rất khác nhau. Sản phẩm càng phức tạp phải trang bị nhiều máy móc thiết bị, dụng cụ chuyên dùng vì thế trở ngại trong việc trình độ hóa nơi thao tác nâng cao loại hình sản xuất. Sản xuất càng đơn thuần và giản dị càng có nhiều kĩ năng trình độ hóa nơi thao tác và nâng cao quy mô sản xuất. Nếu chủng loại thành phầm ít và đơn thuần và giản dị thì cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất sẽ đơn thuần và giản dị hơn. Đặc điểm của kết cấu thành phầm như số lượng những rõ ràng, tính phức tạp của kỹ thuật sản xuất, yêu cầu độ đúng chuẩn có tác động đến cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất. thành phầm có tính công nghệ tiên tiến và phát triển cao hoặc quy trình sản xuất đơn thuần và giản dị trọn vẹn có thể làm cho cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất đơn thuần và giản dị hơn. 3.5.2.2. Chủng loại, khối lượng, đặc tính cơ lý hóa của nguyên vật tư cần dùng. Yếu tố này tác động trực tiếp đến bộ phận phục vụ sản xuất, vì khối lượng chủng loại nguyên vật tư cần dùng cùng những đặc tính của nó sẽ yêu cầu khối mạng lưới hệ thống kho bãi, diện tích quy hoạnh s sản xuất qui mô công tác làm việc vận chuyển thích hợp. Ngoài ra yếu tố này cũng tác động tới những bộ phận sản xuất chính vì trọn vẹn có thể nó sẽ yêu cầu tổ chức triển khai một cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất phù thích phù hợp với việc xử lý những nguyên vật tư. 5.2.3. Máy móc, thiết bị công nghệ tiên tiến và phát triển. Việc lựa chọn máy móc, thiết bị công nghệ tiên tiến và phát triển trọn vẹn có thể đưa ra bởi những yêu cầu kỹ thuật, nói chung đây không phải là nội dung của tổ chức triển khai sản xuất nhưng máy móc thiết bị lại tác động đến cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất vì vậy việc sử dụng hiệu suất cao máy móc thiết bị cần có những phương pháp tổ chức triển khai thích hợp. 5.2.4. Trình độ trình độ hóa và hợp tác hóa sản xuất. Một xí nghiệp có trình độ trình độ hóa cao thể hiển ở chủng loại thành phầm nó sản xuất ít và số lượng thành phầm mỗi loại lớn. Điều kiện trình độ của xí nghiệp như vậy được cho phép trọn vẹn có thể trình độ hóa cao so với những nơi thao tác và bộ phận sản xuất. Chuyên môn hóa còn trọn vẹn có thể dẫn tới kĩ năng tăng cường hợp tác giữa những xí nghiệp, làm giảm chủng loại và ngày càng tăng khối lượng rõ ràng bộ phận chế biến trong xí nghiệp, nâng cao hơn nữa thế nữa quy mô sản xuất. Nói chung, những yếu tố tác động đến quy trình sản xuất là quý khách quan, chung gây ra tác động tổng hợp lên loại hình sản xuất. Hơn nữa, những yếu tố tác động lên quy mô sản xuất luôn biến đổi nên công tác làm việc tổ chức triển khai sản xuất phải nghiên cứu và phân tích phát hiện những yếu tố này để trấn áp và điều chỉnh quy mô sản xuất thích hợp. Ngoài ra, với nhưng Đk nhất định, nếu toàn bộ chúng ta dữ thế chủ động đưa ra những giải pháp thích hợp thì trọn vẹn có thể làm ổn định nhiệm vụ sản xuất cho những nơi thao tác. 3.5.3. Phương hướng hoàn thiện cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất. Các nhân tố tác động đến cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất mang tính chất chất quý khách quan, và chúng luôn biến hóa, chính vì thế cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất nên phải được hoàn thiện phù thích phù hợp với những Đk và đang dược hình thành. Một cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất sẽ là hợp lý khi nó phản ánh khá đầy đủ và đúng đắn quy trình sản xuất thành phầm, những điểm lưu ý về công nghệ tiên tiến và phát triển sản xuất, qui mô và quy mô sản xuất của doanh nghiệp. Mặc khác nó phải đảm bảo tính hợp lý xét trên cả hai mặt: sắp xếp sắp xếp những bộ phận sản xuất trong không khí và mối liên hệ sản xuất giữa chúng trên cơ sở tăng cường trình độ hóa và hợp tác hóa sản xuất. Ngoài ra, cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất cũng phải đảm bảo kĩ năng nhất định trong quy trình tăng trưởng sản xuất của doanh nghiệp. 3.5.3.1. Lựa chọn đúng nguyên tắc xây dựng bộ phận sản xuất. Các bộ phận sản xuất trong khối mạng lưới hệ thống sản xuất trọn vẹn có thể xây dựng theo những nguyên tắc đối tượng, công nghệ tiên tiến và phát triển hay hỗn hợp. a). Bố trí theo nguyên tắc đối tượng người tiêu dùng. Bộ phận sản xuất được xây dựng theo nguyên tắc đối tượng người tiêu dùng nghĩa là nó chỉ có trách nhiệm sản xuất một loại thành phầm hay rõ ràng nhất định. b). Bố trí theo nguyên tắc công nghệ tiên tiến và phát triển. Bộ phận sản xuất được xây dựng theo nguyên tắc công nghệ tiên tiến và phát triển gồm có những nơi thao tác giống nhau, sắp xếp những máy móc thiết bị giống nhau nhằm mục tiêu tiến hành một quá trình công nghệ nhất định. c). Bố trí hỗn hợp. Hai nguyên tắc xây dựng bộ phận sản xuất kể trên đều có những ưu điểm, nhược điểm nhất định. Trong những Đk nhất định toàn bộ chúng ta trọn vẹn có thể phối hợp hai nguyên tắc để xây dựng những bộ phận sản xuất theo nguyên tắc hỗn hợp. Điều này được cho phép tận dụng những ưu điểm và loại trừ bớt những nhược điển của chúng. Bộ phận sản xuất xây dựng theo nguyên tắc hỗn hợp sẽ gồm một số trong những bộ phận nhỏ tổ chức triển khai theo nguyên tắc đối tượng người tiêu dùng còn một số trong những còn sót lại theo nguyên tắc công nghệ tiên tiến và phát triển. 3.5.3.2. Giải quyết quan hệ cân đối giữa những bộ phận sản xuất chính với những bộ phận sản xuất phụ trợ và phục vụ khác, đảm bảo sự cân đối giữa những bộ phận sản xuất. Với một khối mạng lưới hệ thống sản xuất thành phầm đa phần được tạo ra từ những bộ phận sản xuất chính, vì vậy muốn ngày càng tăng sản lượng, nâng cao chất lượng săn phẩm trước hết trông cậy vào hoạt động giải trí và sinh hoạt của chúng. Song yếu tố không trọn vẹn như vậy, Các bộ phận sản xuất phụ trợ và phục vụ luôn có tác dụng ngày càng tăng hiệu suất cao hoạt động giải trí và sinh hoạt của sản xuất chính. trong Đk trình độ kỹ thuật và tổ chức triển khai sản xuất của những bộ phận phụ trợ và phục vụ sẽ chiếm một lượng lớn nhân lực, diện tích sản xuất. Việc mở rộng sản xuất, nâng caop trình độ của sản xuất luôn phải để ý đến tương quan tăng trưởng của cục phận sản xuất phụ trợ và phục vụ. Điều này được cho phép sử dụng triệt để kĩ năng sản xuất của những bộ phận sản xuất chính, đảm bảo cho quy trình sản xuất liên tục hiệu suất cao. 3.5.3.3. Coi trọng sắp xếp mặt bằng. Bố trí mặt phẳng sản xuất là yếu tố sắp xếp những yếu tố của khối mạng lưới hệ thống sản xuất gồm có những phân xưởng sản xuất chính, những phân xưởng sản xuất phụ và những bộ phận phục vụcó tính chất sản xuất trên một không khí diện tích quy hoạnh s nhất định đã được biến hóa thích hợp. Bố trí mặt phẳng tạo ra sự hợp lý trong cách sắp xếp sắp xếp những bộ phận trong không khí đảm bảo mối liên hệ sản xuất ngặt nghèo giữa những bộ phận sản xuất. Việc sắp xếp mặt phẳng sản xuất cần theo những nguyên tắc sau: – Tuân thủ hành trình dài công nghệ tiên tiến và phát triển gia công chế trở thành phầm. – Đảm bảo kĩ năng mở rộng sản xuất. – Đảm bảo bảo vệ an toàn và uy tín cho sản xuất và người lao động. – Tiết kiệm diện tích quy hoạnh s. Trong nội bộ phân xưởng, Sản xuất cơ khí thường được sắp xếp theo nhóm và sắp xếp theo khu vực thường được vận dụng hơn vì có nhiều ưu điểm: – Bố trí theo nhóm được cho phép sản xuất nhiều loại rõ ràng rất khác nhau có khối lượng nhỏ vẫn đạt kết quả cao của sản xuất dây chuyền sản xuất. – Làm giảm thời hạn hoạch định công nghệ tiên tiến và phát triển. – Giảm khối lượng vận chuyển và tông kho. – Phối hợp những việc làm thuận tiện và đơn thuần và giản dị. – Giảm nhu yếu góp vốn đầu tư những thiết bị cố định và thắt chặt và công cụ. –Giảm thời hạn sẵn sàng cho sản xuất. a). Phương pháp sắp xếp theo nhóm : Bước 1: Xác đinh nhóm rõ ràng bằng phương pháp nghiên cứu và phân tích thiết kế của toàn bộ những rõ ràng, từ đó tìm ra những rõ ràng tương tự về hình dáng, máy móc, thiết bị sử dụng và quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển. Bước 2: Bố trí máy móc vào một trong những khu vực sản xuất để sản xuất một nhóm rõ ràng. b). Phương pháp sắp xếp theo khu vực: i). Bố trí hình C : Các máy móc được xếp theo như hình chữ C trong khu vực thao tác, rõ ràng sẽ chuyển nơi này đến nơi khác lần lượt theo trình tự, thường thì việc làm vận chuyển do một Robot tiến hành. ii). Bố trí theo phong cách săn thỏ: Các máy móc sắp xếp theo 1 vòng tròn, hướng về phía trong, một công nhân điều khiển và tinh chỉnh những máy bằng phương pháp dịch chuyển xung quanh vòng tròn nhỏ.Chu kỳ thao tác bằng tổng thời hạn thao tác trên những máy cộng thời gian dịch chuyển. Người công nhân dịch chuyển xung quanh vòng tròn, tháo lắp trên những máy tự động hóa và tiến hành những việc làm khi những máy thao tác tự động hóa. Nếu việc thiết lập thường xuyên trên nhiều máy thì xó thể tăng thêm máy. Muốn tăng sản lượng cho khu vực sản xuất kiểu này thì trọn vẹn có thể sắp xếp hai công nhân dịch chuyển theo vòng tròn, người nọ sau người kia và phân loại việc làm thích hợp nhưng phải đảm bảo Đk là công nhân phải có đủ kĩ năng tiến hành toàn bộ những hoạt động giải trí và sinh hoạt trong khu vực thao tác. iii). Bố trí theo như hình U Máy móc thiết bị sắp xếp theo như hình giống chữ U, một công nhân sẽ tiến hành một những tuần tự những máy móc dọc theo bờ của chữ U cho tới cuối và qua trở lại bên kia. Muốn tăng sản lượng thì tăng thêm số công nhân nhưng phải phân loại khu vực chữ U từ đó làm giảm yêu cầu về kỹ thuật của mỗi công nhân. 3.6. Loại hình sản xuất. 3.6.1. Khái niệm quy mô sản xuất. Loại hình sản xuất là đặc tính tổ chức triển khai kỹ thuật tổng hợp nhất của sản xuất được quy định đa phần bởi trình độ trình độ hóa nơi thao tác, số chủng loại và tính ổn định của đối tưọng chế biến nơi thao tác. Thực chất, quy mô sản xuất là tín hiệu biểu thị trình độ trình độ hóa nơi thao tác. 3.6.2.Đặc điểm những quy mô sản xuất. 3.6.2.1. Loại hình sản xuất khối lượng lớn. Sản xuất khối lượng lớn là quy mô sản xuất sản xuất thường xuyên hoặc liên tục trong nhiều năm những thành phầm cùng loại. Đặc điểm: – Chủng loại thành phầm rất ít, số lượng lớn, – Quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển yêu cầu tỉ mỉ, thường là phân tán nguyên công nên mỗi máy chỉ tiến hành 1 bước việc làm nên sever yếu là máy chuyên dùng và sản xuất bố trí theo dây chuyền sản xuất. – Tay nghề thợ không cần cao. – Năng suất, rất chất lượng – Đầu tư lớn Loại hình này còn có nhược điểm là tính linh hoạt rất thấp, kĩ năng thích ứng với thay đổi của môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên kém. 3.6.2.2. Đặc điểm của quy mô sản xuất hàng loạt. Sản xuất hàng loạt là quy mô sản xuất sản xuất đồng thời hoặc liên tục 1 lượng xác lập thành phầm như nhau hay giống nhau. Loại hình này được chia thành 3 loạt: Nhỏ vừa và lớn. Đặc điểm: – Chủng loại thành phầm không nhiều nếu không thích nói là rất ít, số lượng thành phầm trong một loại tương đối nhiều, sản xuất có chu kì tái diễn. – Quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển tương đối tỉ mỉ, máy được sắp xếp là máy vạn năng và máy chuyên dùng. – Năng suất, chất lượng tương đối cao. – Tính linh hoạt không đảm bảo lắm. 3.6.2.3. Đặc điểm của sản xuất đơn chiếc. Sản xuất đơn chiếc là quy mô sản xuất sản xuất từng sản phẩm riêng rẽ, thường là những thành phầm đặc biệt quan trọng, thành phầm mang tính chất chất chất sửa chữa thay thế. Đặc điểm: – Chủng loại thành phầm nhiều, số lượng thành phầm trong một loại rất ít, thậm chí còn chỉ có một chiếc. Sản xuất không tồn tại chu kì tái diễn, nếu có cũng không biết trước. – Quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển không cần tỉ mỉ, thường triệu tập nguyên công, toàn bộ những công việc tiến hành trên 1 máy nên máy được sắp xếp là vạn năng. – Tay nghệ thợ yên cầu cao. – Năng suất chất lượng thấp. Loại hình sản xuất này còn có ưu điểm là có tính linh hoạt cao, có kĩ năng thích ứng nhanh với việc thay đổi của thị trường 3.6.2.4. Sản xuất dự án bất Động sản khu công trình xây dựng. Sản xuất dự án bất Động sản khu công trình xây dựng cũng là một loại sản xuất gián đoạn, nhưng những nơi thao tác tồn tại trong thuở nào hạn ngắn theo quy trình của công nghệ tiên tiến và phát triển sản xuất của một loại sảm phẩm hay đơn hang nào đó. Sự tồn tại của nơi thao tác ngắn, nên máy móc thiết bị công nhân thường hay phân công theo việc làm, khi việc làm kết thúc trọn vẹn có thể giải tán lực ượng lao động này hoặc dịch chuyển đến nơi thao tác khác. Vì thế người ta sử dụng những công nhân những bộ từ những bộ phận rất khác nhau trong tổ chức triển khai để phục vụ một dự án bất Động sản khu công trình xây dựng. Trong quy mô sản xuất này hiệu suất cao sử dụng máy, thiết bị thấp, công nhân và máy móc thiết bị thường phải phân tán cho những dự án bất Động sản khu công trình xây dựng khác, vì thế để nâng cao hiệu suất cao hoạt động giải trí và sinh hoạt của tổ chức triển khai, nó phải tổ chức triển khai theo cơ cấu tổ chức triển khai ma trận. Cơ cấu này còn có kĩ năng triệu tập điều phối sử dụng hợp lý những nguồn lực của khối mạng lưới hệ thống, cơ cấu tổ chức triển khai ngang hình thành theo những dự án bất Động sản khu công trình xây dựng có trách nhiệm phối hợp những hoạt động giải trí và sinh hoạt khác nhau phù thích phù hợp với tiến độ của từng dự án bất Động sản khu công trình xây dựng. 3.7. Phương pháp tổ chức triển khai quy trình sản xuất. 7.1. Phương pháp sản xuất dây chuyền sản xuất. 7.1.1. Những đặc diểm của sản xuất dây chuyền sản xuất. Sản xuất dây chuyền sản xuất dựa vào cơ sở một quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển sàn xuất sảm phẩm đã được nghiên cứu và phân tích một cách tỉ mĩ phân chi thành nhiều việc làm sắp xếp theo trình tự hợp lý nhất, với thời hạn chế biến bằng nhau hoặc lập thành quan hệ bội số với bước việc làm ngắn nhất trên dây chuyền sản xuất. Đặc điểm này là đặc diểm đa phần nhất của sản xuất dây chuyền sản xuất, nó được cho phép dây chuyền hoạt động giải trí và sinh hoạt với tính liên tục cao. Các nơi thao tác trong sản xuất trình độ hóa cao. Trên nơi thao tác thường được trang bị bởi những máy móc, thiết bị dụng cụ chuyên dung, được thiết đặt một chế độ thao tác hợp lý nhất để trọn vẹn có thể tiến hành việc làm liên tục với hiệu suất cao cao. Để tiến hành tiến trình việc làm đã sắp xếp theo một trình tự hợp lý, những nơi thao tác trình độ hóa trong sản xuất dây chuyền sản xuất sẽ tiến hành sắp xếp theo nguyên tắc đối tượng người tiêu dùng, tạo thành đường dây chuyền sản xuất phản ảnh trình tự chế biến sảm phẩm. Ở thời diểm nào đó nếu chung ta quan sát dây chuyền sản xuất sẽ thấy đối tượng người tiêu dùng được chế biến đồng thời trên toàn bộ những nơi thao tác. Theo quy trình chế biến, một dòng dịch chuyển của đối tượng người tiêu dùng một cách liên tục từ nơi thao tác này đến nơi thao tác khác trên những phương tiện đi lại vận chuyển đặc biệt quan trọng. Các đối tượng người tiêu dùng trọn vẹn có thể vận chuyển từng cái một, từng lô hợp lý trên những băng chuyền, những bàn quay hay những xích chuyển độngNgày nay những phương tiện đi lại vận chuyển sử dụng trong dây chuyền sản xuất ngày càng phong phú và trở thành yếu tố đặc biệt quan trọng quan trọng đảm bảo quy trình sản xuất liên tục hiệu suất cao. 7.1.2. Phân loại sản xuất dây chuyền sản xuất. Nếu tính trên phương diện tính ổn định sản xuất trên dây chuyền sản xuất ta trọn vẹn có thể phân ra làm hai loại: a). Dây chuyền cố định và thắt chặt: Là loại dây chuyền sản xuất chỉ sản xuất một loại thành phầm nhất định,quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển không thay đổi trong một khoảng chừng thời hạn dài, khối lượng thành phầm lớn. Trên dây chuyền sản xuất cố định và thắt chặt, những nơi thao tác chỉ tiến hành một bước việc làm nhất định của quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển. Loại sản xuất dây chuyền sản xuất này thích thích phù hợp với sản xuất khối lượng lớn. b). Dây chuyền thay đổi: là loại dây chuyền sản xuất không tồn tại kĩ năng tạo ra một loại thành phầm,mà nó còn tồn tại khả năng trấn áp và điều chỉnh quá nhiều để sảm phẩm ra một khối lượng thành phầm tương tư nhau. Các thành phầm này được thay phiên chế biến theo từng loạt, giữa những loạt như vậy dây chuyền sản xuất trọn vẹn có thể tạm ngừng sản xuất để trấn áp và điều chỉnh thích hợp. Loại hình sản xuất hàng loạt lớn trọn vẹn có thể sử dụng loại dây chuyền sản xuất này. Các dây chuyền sản xuất còn rất khác nhau ở trình độ liên tục trong quy trình hoạt động giải trí và sinh hoạt của nó. c) Dây chuyền sản xuất liên tục: là loại dây chuyền sản xuất mà trong số đó những đối tượng người tiêu dùng được vận chuyển từng cái một, một cách liên tục từ nơi thao tác này qua nơi thao tác khác, không tồn tại thời hạn ngừng lại chờ đón. trong loại dây chuyền sản xuất này đối tượng người tiêu dùng chỉ tồn tại ở một trong hai trạng thái. 3.7.1.3.Các tham số của dây chuyền sản xuất cố định và thắt chặt liên tục. Quản lý sản xuất dây chuyền sản xuất khá đơn thuần và giản dị, nhưng để sở hữu được dây chuyền sản xuất sản xuất người ta phải tính toán rất là tỷ mỷ những tham số của nó. Để đơn thuần và giản dị trước hết chúng ta nghiên cứu và phân tích những tham số cơ bản cho loại sản xuất dây chuyền sản xuất cố định và thắt chặt và liên tục. – Đặc tính rất quan trọng của dây chuyền sản xuất liên tục là tính nhịp điệu của nó. Nhịp sản xuất là khoảng chừng thời hạn tuần tự chế biến xong hai thành phầm tiếp sau đó nhau ở bước việc làm ở đầu cuối. Nhịp sản xuất được xem theo kế hoạch hay nói cách khác là theo yêu cầu của quý khách hàng. Trong số đó: r: Nhịp sản xuất ( takt time)- (tính theo giây, phút hay giờ) T: tổng thời hạn hoạt động giải trí và sinh hoạt của dây chuyền sản xuất. Q.: sản lượng thành phầm làm ra trong thời hạn T. Cần phải phân biệt nhịp sản xuất (takt time) với thời hạn chế biến trên từng nơi thao tác (cycle time). Nhịp dây chuyền sản xuất chỉ trọn vẹn có thể to nhiều hơn hoặc bằng thời hạn chế biến trên từng nơi thao tác, nếu không đảm bảo được yêu cầu này thì nên chia bước việc làm đó ra sao cho đảm bảo thời hạn. Nếu trong dây chuyền sản xuất cố định và thắt chặt liên tục thì thời hạn chế biến trên nơi thao tác có quan hệ sản xuất chung theo hệ thức sau. Trong số đó: nb: số nơi thao tác cùng được giao trách nhiệm tiến hành một bước việc làm nào đó. tb: thời hạn chế biến của bước việc làm đó. Nhịp sản xuất thể hiện được năng suất của dây chuyền sản xuất,nếu nhịp sản xuất càng ngắn năng suất dây chuyền sản xuất càng cao. Mối quan hệ này trọn vẹn có thể biểu diển bằng công thức: Trong số đó: w: là năng suất của dây chuyền sản xuất. Tính toán nhịp sản xuất còn được cho phép tìm ra thời hạn tiến trình việc làm hợp lý, bởi vì toàn bộ chúng ta biết rằng muốn sản xuất liên tục thì rỏ ràng tiến trình việc làm phải được phân loại sao cho thời hạn thựcc hiện phải bằng hay lập thành quan hệ bội số với nhịp dây chuyền sản xuất. -Tổng số nơi thao tác trên dây chuyền sản xuất sẽ tác động tới nhu yếu về diện tích quy hoạnh s sản xuất, máy móc thiết bị và lao động cho dây chuyền sản xuất. Tổng số nơi thao tác trên dây chuyền sản xuất tùy từng số việc làm trên dây chuyền sản xuất và số nơi thao tác rõ ràng để tiến hành 1 bước việc làm. Nếu ta trọn vẹn có thể làm cho toàn bộ những công ciệc có thới gian chế biến như nhau thì mỗi nơi thao tác trọn vẹn có thể tiến hành một việc làm và như vậy số nơi thao tác bằng với số bước việc làm trong quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển. Nếu thời hạn tiến hành cáccông việc rất khác nhau, thì để đảm bảo nhịp sản xuất chung mổi bước việc làm phải có nb nơi thao tác cùng tiến hành và được xem theo công thức: Dấu [ ] biểu thị việc lấy tròn lên số nguyên lớn số 1. Tổng số nơi thao tác trên dây chuyền sản xuất: Trong số đó: n: tổng số nơi thao tác trên dây chuyền sản xuất m: số bước việc làm của quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển. Vì trong sản xuất dây truyền những đối tượng người tiêu dùng được tiến hành sản xuất tuy nhiên tuy nhiên nên số nơi thao tác sẽ tác động đến số lượng thành phầm dở dang và định mức thành phầm dở dang trên dây chuyền sản xuất -Bước dây chuyền sản xuất là khoảng chừng cách giữa hai TT nơi thao tác tiếp sau đó nhau. Bước dây chuyền sản xuất tùy từng kích thước của thành phầm,của máy móc thiết bị và yêu cầu sắp xếp nơi thao tác. Bước dây chuyền sản xuất tác động đến diện tích quy hoạnh s sản xuất, đặc biệt quan trọng là việc lựa chọn thiết bị và vận tốc vận chuyển. -Độ dài hiệu suất cao của dây chuyền sản xuất là độ dài thực tế của dòng dịch chuyển đới tượng trên dây chuyền sản xuất. Độ dài hiệu suất cao của dây chuyền sản xuất tùy từng số nơi thao tác một phía của dây chuyền sản xuất. Trong số đó: L: độ dài hiệu suất cao của dây chuyền sản xuất. nb: số nơi thao tác cùng phía dây chuyền sản xuất. 3.7.2. Phương pháp sản xuất theo nhóm. Loại hình sản xuất hàng loạt nhỏ và vừa thường có nhiều món đồ cùng được sản xuất trong hệ thống. Vì thế, người ta cần thật nhiều thời hạn để trấn áp và điều chỉnh sản xuất cho những loạt thành phầm. Sản xuất dây chuyền sản xuất trong trường hợp này sẽ không còn đạt kết quả cao cao. Phương pháp sản xuất theo nhóm không thiết kế quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển, sắp xếp máy móc để sản xuất từng loại thành phầm, rõ ràng, mà làm chung cho toàn bộ nhóm nhờ vào rõ ràng tổng hợp đã chọn. Các rõ ràng của một nhóm được làm trên cùng một lần trấn áp và điều chỉnh máy. Phương pháp sản xuất theo nhóm gồm có tiến trình đa phần sau: – Tất cả những rõ ràng cần sản xuất trong xí nghiệp sau khoản thời hạn đã tiêu chuẩn hóa chúng được phân thành từng nhóm địa thế căn cứ vào kết cấu, phương pháp công nghệ tiên tiến và phát triển, yêu cầu máy móc thiết bị giống nhau. – Lựa chọn rõ ràng tổng hợp cho toàn bộ nhóm. Chi tiết tổng hợp là rõ ràng phức tạp hơn hết và có chứa toàn bộ những yếu tố của nhóm. Nếu không chọn được rõ ràng như vậy, phải tự thiết kế một rõ ràng có đủ Đk như trên, trong trường hợp này người ta gọi đó là rõ ràng tổng hợp tự tạo. – Lập quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển cho nhóm, thực ra, là cho rõ ràng tổng hợp đã chọn. – Tiến hành xây dựng định mức thời hạn cho những bước việc làm của rõ ràng tổng hợp. Từ đó lập định mức cho toàn bộ những chi tiết trong nhóm bằng phương pháp so sánh. – Thiết kế, sẵn sàng dụng cụ, đồ gá lắp, sắp xếp máy móc thiết bị cho toàn nhóm. 3.7.3. Phương pháp sản xuất đơn chiếc. Trong khối mạng lưới hệ thống sản xuất đơn chiếc, người ta tiến hành sản xuất thật nhiều loại thành phầm với sản lượng nhỏ, đôi lúc chỉ tiến hành một lần vì thế trình độ trình độ hóa nơi thao tác rất thấp. Để tiến hành sản xuất theo phương pháp đon chiếc, người ta thường không lập qui trinh công nghệ tiên tiến và phát triển một cách tỉ mỉ cho từng rõ ràng, thành phầm mà chỉ qui định những bước việc làm chung như tiện, phay, bàoCông việc sẽ tiến hành giao rõ ràng cho từng nơi thao tác phù thích phù hợp với kế hoạch tiến độ và dựa trên cơ sở những tài liệu kỹ thuật như bản vẽ, quyết sách gia côngViệc trấn áp quá trình sản xuất yêu cầu rất là ngặt nghèo so với những nơi thao tác vốn được bố trí theo nguyên tắc công nghệ tiên tiến và phát triển nhằm mục tiêu đảm bảo sử dụng hiệu suất cao máy móc thiết bị. Hơn nữa sản xuất đơn chiếc còn yêu cầu giám sát kĩ năng hoàn thành xong từng đơn hàng. 3.7.4. Phương pháp sản xuất đúng thời hạn (JIT Just in time). Trước tiên ta đến với thống kê 8 tiêu tốn lãng phí trong sản xuất trong quy mô sản xuất tăng cấp cải tiến LEAN : – Sản xuất dư. – Thông tin sai. – Làm lại. – Chờ đợi. – Sự dịch chuyển không thiết yếu. – Sự vận chuyển. – Lưu trình quy trình không thiết yếu. – Hàng tồn lớn. Quản lý sản xuất đúng thời hạn JIT ( Just in time) là sản xuất những thành phầm đạt chất lượng, đúng thời cơ vừa đủ số lượng đã được yêu cầu. Just In Time là một ý tưởng trong số đó mỗi bộ phận sản xuất, mỗi phòng ban, hiệu suất cao rất khác nhau của một doanh nghiệp hướng tới một mục đích là xây dựng một cấu trúc tổ chức triển khai được cho phép chỉ sản xuất những gì sẽ bán tốt và phải kịp thời. Just in time là một hổ trợ cho những phương pháp quản lý sản xuất khác, có tác dụng làm giảm phế phẩm, hỏng hóc đưa doanh nghiệp tơi một quyết sách hợp tác, và đạt kết quả cao cực tốt trong sản xuất từ đó ngày càng tăng được sức đối đầu và đảm bảo được quan hệ bền vững với khác hàng. 7.4.1. Mục đích của JIT là tăng sức đối đầu. Các doanh nghiệp luôn chịu sức ép của qui luật cạnh tranh trên thị trường, giá cả thành phầm bị ấn định trên thị trường nê một doanh nghiệp chỉ có lợi nhuận khi giá tiền đủ thấp. Vì vậy để sở hữu được sức đối đầu cao trên thị trường, doanh nghiệp trọn vẹn có thể quản trị và vận hành sản xuất theo hai cách : – Nâng cao năng suất lao động bằng những khoản vốn lớn. – Hoàn thiện cơ cấu tổ chức triển khai quản trị và vận hành bằng những nghiêng cưu tìm tòi một cách có khối mạng lưới hệ thống nhằm mục tiêu vô hiệu những ngân sách ẩn. 7.4.1.1. Các khoản vốn lớn. Hạ giá tiền và thay đổi hình ảnh về một mác sản phẩm thường đưa doanh nghiệp đến chổ phải tiến hành một khoản vốn lớn về kỹ thuật công nghệ tiên tiến và phát triển cao. Doanh nghiệp tương lai là nơi mà những việc làm được tin học hóa và được tự động hóa hóa, điều khiển và tinh chỉnh quản trị và vận hành quy trình sản xuất được đảm bảo bằng một TT máy tính. Mọi khoản vốn nên phải được xem toán kỹ lưỡng và kiểm tra tính khả thi và sinh lợi của chúng. Trong bảng phân tích tài chính của những phương pháp góp vốn đầu tư người ta trọn vẹn có thể tính toán được những ngân sách góp vốn đầu tư trực tiếp nhờ khối mạng lưới hệ thống kế toán phân tích, nhưng không thể tính toán được ngân sách đàu tư cho việc thay đổi cấu trúc quản trị và vận hành. Ví dụ: Khi sử dụng hai máy có mức giá tiền giờ máy là 200F, năng suất 200 thành phầm/giờ, ta có ngân sách gia công thành phầm là 1F/thành phầm và kĩ năng sản xuất là 400 thành phầm/giờ. Nếu doanh nghiệp mua 1 máy tốt hơn có mức giá tiền giờ máy là 300F và trọn vẹn có thể sản xuất được 400 thành phầm /giờ, về mặt tài chính thì khoản lợi dường như rõ ràng và góp vốn đầu tư có sinh lợi, và thường thì người ta sẽ quyết định hành động thay hai máy bằng 1 máy mới. Nhưng trên thực tiễn khoản vốn này đã đưa tới sự thay đổi về cấu trúc : – Hành trình dịch chuyển của thành phầm dài hơn thế nữa. – Và điều gì xẩy ra khi máy hỏng. Vì vậy cho ta hiểu khi tiến hành những dự án bất Động sản khu công trình xây dựng lớn hoặc quan trong người ta thường sử dung những giải pháp dự trữ, trọn vẹn có thể là dự trữ máy hoặc dự trữ nơi sản xuất nào đó trọn vẹn có thể ứng phó với những trường hợp không mong ước. Nhưng điều này sẽ không mang nghĩa là góp vốn đầu tư với công nghệ tiên tiến và phát triển là không mang lại hiệu suất cao và bảo vệ an toàn và uy tín cao, đưa tới những doanh nghiệp một thông điệp đầu tư đúng mục tiêu và phù thích phù hợp với kĩ năng vốn có của doanh nghiệp. 7.4.1.2. Thay đổi về cấu trúc. Đầu tư và thiết bị máy móc, công nghệ tiên tiến và phát triển kỹ thuật cao là một giải pháp để nâng cao năng suất, ngoài ra yếu tố cấu trúc và tổ chức triển khai sản xuất của doanh nghiệp như : – Cơ cấu tổ chức triển khai kém. – Dự trữ quá rộng. – Chu kỳ sản xuất quá dài. – Thiếu linh hoạt. – Thiếu độ tin cậy, độ ổn định. – Kỹ năng con người kém. Trở ngại lớn số 1 trong việc giảm giá tiền thành phầm là hậu quả của sự việc rối loạn cơ cấu tổ chức triển khai để tìm cách khác phục những nguyên nhân gây rối loạn tổ chức triển khai cũng như yếu tố trong sản xuất, bởi chính vì ta thường chỉ thấy cái hậu quả bên phía ngoài và ít khi tìm kiếm được nguyên nhân sâu xa của nó. 7.4.2. Nội dung của phương pháp JIT. JIT về thực ra là một ý tưởng hổ trợ cho phương pháp quản trị và vận hành sản xuất và là một sự ngăn ngừa. Tùy theo tình hình rõ ràng của mỗi doanh nghiệp cần phân tích định hình và nhận định để tìm ra nguyên nhân tác động nhiều nhất đến việc yếu kém của doanh nghiệp. Thường có 6 nguyên nhân chính : – Bố trí máy móc, thiết bị không hợp lý , hành trình dài quá dài. – Thời gian thay dụng cụ quá rộng. – Vấn đề chất lượng thành phầm. – Máy móc hư, tạm bợ. – Các nhà phục vụ nhu yếu thiếu tin cậy. – Trình độ người lao động chưa tốt. Các nguyên nhân trên thương gây ra một trong 8 lãng phí trong quá trinh sản xuất trong LEAN như đã được đề cập. Để vận dụng phương pháp sản xuất JIT là tìm ra đung nguyên nhân xử lý và xử lý triệt để những nguyên nhân trên khối mạng lưới hệ thống sản xuất từ này sẽ mang lại kết quả : – Tính linh hoạt cho khối mạng lưới hệ thống sản xuất. – Nâng cao năng suất, hạ giá tiền thành phầm. 3.8. Chu kỳ sản xuất. 3.8.1. Chu kỳ sản xuất và biện pháp tinh giảm chu kỳ luân hồi sản xuất. 3.8.1.1. Chu kỳ sản xuất. a). Khái niệm. Chu kỳ sản xuất là khoảng chừng thời hạn từ khi đưa nguyên vật tư vào sản xuất cho tới khí sản xuất xong, kiểm tra và nhập kho thành phẩm. Chu kỳ sản xuất trọn vẹn có thể tính cho từng rõ ràng, bộ phận thành phầm, hay thành phầm hoàn chỉnh. Chu kỳ sản xuất được xem theo thời hạn lịch tức là sẽ gồm có cả thời hạn sản xuất và thời hạn nghỉ theo quyết sách (Lễ, Tết) b). Nội dung của chu kỳ sản xuất. Nội dung của chu kỳ luân hồi sản xuất gồm có: thời hạn hoàn thành xong những việc làm trong quá trình công nghệ tiên tiến và phát triển; thời hạn vận chuyển; thời hạn kiểm tra kỹ thuật; thời hạn những thành phầm dở dang tạm ngưng tại những nơi thao tác, những kho trung gian và trong những ca không sản xuất. Ngoài ra chu kỳ luân hồi sản xuất đôi lúc còn gồm có cả thời gian của những quy trình tự nhiên (Chờ nguội sau khoản thời hạn đúc) Trong số đó : TCKSX : Là thời hạn chu kỳ luân hồi sản xuất (tính bằng ngày đêm). tcn : Thời gian của quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển. tvc : Thời gian vận chuyển. tkt : Thời gian kiểm tra kỹ thuật. tgd : Thời gian gián đoạn sản xuất do đối tượng người tiêu dùng tạm ngưng ở những nơi thao tác, những khâu trung gian, và những nơi không sản xuất. ttn : Thời gian quy trình tự nhiên. c). Ý nghĩa. Chu kỳ sản xuất là một chỉ tiêu khá quan trọng nên phải xác lập. Chu kỳ sản xuất làm cơ sở cho việc dự trù thời hạn tiến hành những đơn hàng, lập kế hoạch tiến độ.Chu kỳ sản xuất biểu lộ trình độ kỹ thuật, trình độ tổ chức triển khai sản xuất. Chu kỳ sản xuất càng ngắn biểu lộ trình độ sử dụng hiệu suất cao những máy móc thiết bị, diện tích quy hoạnh s sản xuất.Chu kỳ sản xuất tác động đến nhu yếu vốn lưu động và hiệu quả sử dụng vốn lưu động trong khâu sản xuất. Trong thị trường đối đầu nhiều dịch chuyển chu kỳ luân hồi sản xuất càng ngắn càng nâng cao kĩ năng của khối mạng lưới hệ thống sản xuất phục vụ nhu yếu với những thay đổi. Chu kì sản xuất có thể dài hoặc ngắn, nó phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố. Chu kì sản xuất càng kéo dài thì càng bất lợi vì đọng vốn, nhỡ thời cơnên trong sản xuất cần thiết phải tìm cách rút ngắn chu kì sản xuất. 8.1.2. Biện pháp tinh giảm chu kỳ sản xuất. Muốn nâng cao năng suất lao động, hoàn vốn nhanh thì phải tìm cách rút ngắn chu kì sản xuất. Việc rút ngắn chu kì sản xuất là nhiệm vụ của tổ chức sản xuất. Các biện pháp. rút ngắn chu kì sản xuất bao gồm hai nhóm biện pháp. sau: a) Về kỹ thuật. – Cải tiến kỹ thuật, hoàn thiện quy trình công nghệ để rút ngắn thời gian gá lắp., gia công. – Ứng dụng kĩ thuật tiên tiến để rút ngắn thời gian gia công. – Thay thế quá trình tự nhiên bằng quá trình nhân tạo để rút ngắn thời gian chờ đợi. b) Về tổ chức triển khai. – Nâng cao trình độ tổ chức, hợp. lý hóa quá trình sản xuất như tăng ca trong ngày, lợi dụng những ngày nghỉ để sửa máy, bảo trì phòng ngừa – Áp. dụng các phương thức phối hợp. hợp. lý các bước công việc, làm đến đâu xong đến đó, tránh chồng chéo. – Tổ chức tốt khâu phục vụ sản xuất như đưa phôi kịp. thời đến nơi sản xuất, chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện – Giáo dục ý thức trách nhiệm cho người lao động. 8.2. Những phương thức phối hợp tiến trình việc làm. Phương thức phối hợp bước việc làm trọn vẹn có thể tác động lớn đến thời hạn chu kỳ luân hồi sản xuất vì sẽ tác động đến thời hạn công nghệ tiên tiến và phát triển. Tổng thời hạn công nghệ tiên tiến và phát triển chiếm tỉ trọng đáng kể trong chu kỳ luân hồi sản xuất, đó đó là tổng thời hạn tiến hành tiến trình việc làm trong quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển. Thời gian bước việc làm phụ thuộc và điền kiện kỹ thuật và những Đk sản xuất khác. Giả định rằng những Đk đó không thay đổi, nghĩa là thời hạn bước việc làm không thay đổi, thì tổng thời hạn công nghệ tiên tiến và phát triển vẫn trọn vẹn có thể rất khác nhau, bởi phương pháp mà toàn bộ chúng ta phối hợp tiến trình việc làm tuần tự hay đồng thời. Phối hợp tiến trình việc làm không những tác động đến thời hạn công nghệ tiên tiến và phát triển mà còn tác động tới những mặt hiệu suất cao khác ví như mức sủ dụng máy móc thiết bị, năng suất lao động Để minh họa cho những phương thức, ta xét ví dụ sau : Để sản xuất rõ ràng A ta có 5 bước việc làm cùng với thời hạn tương ứng trong bảng. Mỗi loại chế biến 4 rõ ràng, tìm phương thức phối hợp việc làm tương ứng. Stt Bước việc làm Thời gian 1 I 6 2 II 4 3 III 5 4 IV 7 5 V 4 8.2.1. Hình thức dịch chuyển tuần tự: là hình thức dịch chuyển mà khi gia công xong cả loạt rõ ràng ở bước này mới chuyển sang ở bước tiếp theo. Thời gian công nghệ tiên tiến và phát triển : Trong số đó : Tcntt : Thời gian công nghệ tiên tiến và phát triển theo phương thức tuần tự. ti : Thời gian tiến hành bước việc làm i. n : Số rõ ràng của một loạt. m : Số bước việc làm trong quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển. Ứng dụng ví dụ trên theo phương thức này ta có: Tcntt = 4 x 26 = 104 (phút) Với phương pháp này thì thời hạn bị chu kỳ luân hồi kéo dãn nhưng dễ sắp xếp về mặt kế hoạch và tổ chức triển khai sản xuất nên trong thực tiễn phương pháp này chỉ thích ứng trong trường hợp số lượng rõ ràng không nhiều nếu không thích nói là rất ít hoặc là trong trường hợp kế hoạch sản xuất không yên cầu thời hạn quá gấp. 8.2.2. Hình thức dịch chuyển tuy nhiên tuy nhiên : là hình thức dịch chuyển mà sau khoản thời hạn một rõ ràng gia công xong ở bước việc làm này thì chuyển sang ngay để tiến hành gia công trên bước khác. hình thức này thì thời gian tinh giảm đáng kể nhưng tiến trình việc làm bị gián đoạn. Thời gian công nghệ tiên tiến và phát triển : Trong đó : tmax : Là thời hạn của bước việc làm dài nhất. Ứng dụng ví dụ trên trong phương thức này ta có : Tcnss : a + b + c = (6 + 4 + 5 + 7 ) + (4 – 1) x 7 + 4 = 47 (phút) Trong thực tiễn phương pháp này vận dụng trong trường hợp sản xuất loạt lớn vì yên cầu số lượng máy và nhân công đáng kể mới thích hợp. Đối với sản xuất đơn chiếc sẽ tiêu tốn lãng phí máy và nhân công. 8.2.3. Hình thức dịch chuyển phối hợp: là phương pháp dịch chuyển phối hợp hai hình thức trên.Để tránh gián đoạn, người ta bố trí bằng phương pháp khi kết thúc rõ ràng thứ nhất ở bước trước thì khởi đầu gia công rõ ràng đó ở bước tiếp theo, những rõ ràng sau sắp xếp theo như hình thức tuần tự. Khi chuyển từ bước dài sang bước có thời hạn ngắn ta chuyển sao cho khi kết thúc rõ ràng ở đầu cuối của bước dài thì cũng là lúc khởi đầu gia công rõ ràng ấy ở bước ngắn. Phương pháp này còn có thời hạn hoàn thành xong việc làm được tinh giảm hoặc bằng phương án dịch chuyển thành phầm tuy nhiên tuy nhiên, thì tiến trình việc làm được thực hiện liên tục. Thời gian công nghệ tiên tiến và phát triển : Trong số đó : td : Thời gian việc làm dài hơn thế nữa, tức là việc làm ở giữa hai bước việc làm có thời hạn chế biến ngắn lại nó. tn : Thời gian việc làm ngắn lại, tức là việc làm nằm trong lòng hai bước việc làm có thời hạn chế biến dài hơn thế nữa nó. Nếu trước hoặc sau nó không tồn tại bước việc làm thì xem như có bước việc làm có thời hạn chế biến bằng không. Ứng dụng ví dụ trên theo phương thức này ta có : Thời gian công nghệ tiên tiến và phát triển : Tcnhh = (6 + 4 + 5 + 7 + 4 ) + (4 – 1) x ((6 + 7) – 4 ) = 53 (phút) Phương thức này đã vô hiệu được sự nhàn rỗi tại những nơi thao tác khi thời hạn thực hiên tiến trình việc làm rất khác nhau. Phương thức này trọn vẹn có thể vận dụng cho những quy mô sản xuất hàng loạt. CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Quá trình sản xuất , quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển là gì ? Câu 2 : Phương pháp đánh giá hiệu suất cao marketing ? Câu 3: Các yêu cầu cơ bản của tổ chức triển khai sản xuất ? Câu 4: Cơ cấu sản xuất và những yếu tố tác động đến cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất ? Câu 5: Phương hướng hoàn thiện cơ cấu tổ chức triển khai sản xuất ? Câu 6: Nêu hình thức bố trí mặt phẳng theo như hình C, hình U ? Câu 7: Nêu điểm lưu ý của những quy mô sản xuất ? Câu 8: Phương pháp sản xuất dây chuyền sản xuất ra làm thế nào ? Câu 9: Những tiêu tốn lãng phí theo quy mô sản xuất tiên tiến và phát triển LEAN và hướng khắc phục ? Câu 10: Các giải pháp tinh giảm chu kỳ luân hồi sản xuất ? Câu 11: một xưởng sản xuất thao tác 450 phút một ngày. Nếu cần sản xuất 125 thành phầm một ngày thì nhịp sản xuất bằng bao nhiêu. Câu 12: Thống kê tại một chuyền may, những quy trình được bấm giờ như sau: Công đoạn Thời gian (giây) A 58 B 62 C 85 D 45 E 62 F 72 G 50 Nhịp sản xuất theo kế hoạch của đơn đặt hàng là 65 giây. Hỏi tối thiểu phải cần bao nhiêu máy để đảm bảo sản xuất cân đối ? Video tương quan

đoạn Clip Trong quy trình sản xuất một trong những yếu tố ?

Một số hướng dẫn một cách rõ ràng hơn về Review Trong quy trình sản xuất một trong những yếu tố tiên tiến và phát triển nhất .

Chia SẻLink Download Trong quy trình sản xuất một trong những yếu tố miễn phí

Pro đang tìm một số trong những Chia SẻLink Download Trong quy trình sản xuất một trong những yếu tố miễn phí.

#Trong #quá #trình #sản #xuất #một #trong #những #yếu #tố